陰離子交換樹脂吸附糖以后為什么會(huì)變色

陰離子交換樹脂,尤其是強(qiáng)堿性陰離子交換樹脂可以催化糖及其所含雜質(zhì)成份發(fā)生異構(gòu)化反應(yīng),從而導(dǎo)致有色物質(zhì)的產(chǎn)生.

糖廠的工藝流程是什么

煮煉

　　從末效蒸發(fā)罐出來的粗糖漿，再經(jīng)過二次硫熏，除飽和過濾，以達(dá)到漂白和進(jìn)一步澄清的目的。經(jīng)過二次硫熏處理的糖漿，稱為清凈糖漿，一般尚含有35％— 45％的水分。這些帶負(fù)電的物質(zhì)由于其帶電量不同,分子大小不同,因而與正電填料之間的結(jié)合力也就不同。還須進(jìn)一步濃縮煮制至有蔗糖晶體析出，并使晶粒長到大小符合要求。這一操作過程，叫做煮糖(或結(jié)晶)。所煮得的蔗糖晶體與糖液(母液)的混合物叫做糖膏。糖膏自煮糖罐卸入助晶機(jī)，經(jīng)逐漸降溫的過程，幫助晶體繼續(xù)長大，使蔗糖析出更加完全，這叫做助晶。將助晶后的糖膏送入離心機(jī)，使晶粒與母液分離，叫做分蜜。將白砂糖用熱空氣或其他方法除去水分至符合要求的含水量，叫做干燥。干燥后的砂糖按規(guī)格大小用篩分類，叫做篩分。篩分后的合格砂糖便可裝包作為成品，分離出的糖蜜可作為下一級(jí)糖膏的原料，繼續(xù)煮煉到末一級(jí)稱為廢蜜，即副產(chǎn)品。

　　煮糖、助晶、分蜜、干燥、篩分和包裝等一系列工序是糖廠生產(chǎn)的后工段，即煮煉工段。這一工段工作的好壞，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和糖分回收影響極大。

　　煮糖與助晶都是蔗糖的結(jié)晶過程。上述三類澄清方法中，基本上都要加入石灰乳和進(jìn)行加熱處理，不過加灰和加熱都要隨pH值的要求加以控制。助晶是結(jié)晶過程的繼續(xù)。糖膏在煮制的末期，尤其是末段糖膏，晶體含量已達(dá)到一定程度，母液濃度又高，純度又低，因此糖膏非常粘稠，結(jié)晶速度特別緩慢，普通的煮糖罐已不能順利地完成結(jié)晶任務(wù)，需要將此糖膏移入助晶機(jī)內(nèi)進(jìn)行助晶，使晶粒盡可能地吸收母液中的糖分而長大，完成結(jié)晶任務(wù)。

　　助晶原理：靠溫度的降低維持或提高母液的過飽和度，并有足夠的時(shí)間讓晶體與母液接觸。

包裝

　　經(jīng)過篩分后的白砂糖，由貯糖斗卸入糖袋，進(jìn)行包裝。糖廠的工藝流程是什么煮煉從末效蒸發(fā)罐出來的粗糖漿，再經(jīng)過二次硫熏，除飽和過濾，以達(dá)到漂白和進(jìn)一步澄清的目的。目前，我國甘蔗糖廠生產(chǎn)的白砂糖 都用塑料編制袋包裝，并應(yīng)將粗、中、細(xì)粒白砂糖分別包裝，每包50公斤。在大型糖廠已實(shí)現(xiàn)包裝機(jī)械化、自動(dòng)化、即在貯糖斗下裝有杠桿式自動(dòng)稱，當(dāng)糖袋裝滿50公斤后就自動(dòng)停止裝糖，然后由輸送帶將糖包送至自動(dòng)稱再行校正重量，接著經(jīng)機(jī)械自動(dòng)縫包機(jī)進(jìn)行縫口，然后由輸送帶運(yùn)入倉庫貯藏。

貯藏

　　對(duì)砂糖的貯藏有一定的工藝要求，否則會(huì)因保管不妥而發(fā)生潮解、結(jié)塊、酸敗或變色等事故，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

　　在貯藏過程中砂糖發(fā)生結(jié)塊的原因主要是砂糖含水分太高(超過1％以上)，這往往是由于干燥、包裝和倉庫溫度、濕度控制不正常而產(chǎn)生的。在干燥過程中糖層厚度控制不正常，使砂糖含水分不均勻，包裝入庫后會(huì)引起砂糖局部結(jié)塊。糖廠的工藝流程是什么澄清目的是通過除去非糖分以提高糖汁的純度，并降低其粘度和色值，為煮糖結(jié)晶提供優(yōu)質(zhì)的原料糖漿。砂糖尚未充分冷卻就進(jìn)行包裝和入庫，入庫后與倉庫溫差大，使砂糖吸收空氣中的水分而產(chǎn)生結(jié)塊。此外，如果糖包堆放太高，壓力大，也會(huì)造成結(jié)塊。酸敗的原因是由于水分的存在和微生物作用。白砂糖發(fā)黃這是因?yàn)橛脕喠蛩徇€原漂白的砂糖，久藏后由于空氣的氧化而使砂糖變色發(fā)黃。為了防止砂糖在貯藏過程中發(fā)生變質(zhì)，對(duì)糖倉地址的選擇和糖倉的建筑應(yīng)有一定要求，而且應(yīng)有一套貯藏管理制度。