雙面研磨機

雙面研磨機（double side lapping machine）主要用于兩面平行的機械零件或晶體進行雙面研磨，特別是薄脆性材料的加工。雙面研磨機采用油壓懸浮導軌前后往復運動,金剛石修面刀給研磨盤的研磨面進行平面修整。適用于各種材質的機械密封環(huán)、陶瓷片、氣缸活塞環(huán)、油泵葉片、軸承端面/硬質合金、不銹鋼、粉末冶金等金屬材料及硅、鍺、石英晶體、石墨、藍寶石、光學水晶、玻璃、鈮酸鋰等晶體的平面研磨和拋光。

雙面研磨機要特點

雙面研磨機要特點：

1、采用無級調速系統(tǒng)控制，可輕易調整出適合研磨各種部件的研磨速度。采用電—氣比例閥閉環(huán)反饋壓力控制，可獨立調控壓力裝置。上盤設置緩降功能，有效的防止薄脆工件的破碎。

2、通過一個時間繼電器和一個研磨計數器，可按加工要求準確設置和控制研磨時間和研磨圈數。工作時可調整壓力模式，達到研磨設定的時間或圈速時就會自動停機報警提示，實現半自動化操作。工件在研磨前須先用其它加工方法獲得較高的預加工精度，所留研磨余量一般為5～30微米。通過增加厚度光柵尺形成閉環(huán)控制，達到設定的厚度會自動停機，實現在線控制生產。

3、主機采用調速電機驅動，配置大功率減速系統(tǒng)，軟啟動、軟停止，運轉平穩(wěn)。

4、 通過上、下研磨盤、太陽輪、游星輪在加工時形成四個方向、速度相互協(xié)調的研磨運動，達到上下表面同時研磨的有效運作。

5、下研磨盤可升降，方便工件裝卸。氣動太陽輪變向裝置，準確控制工件兩面研磨精度和速度。

6、 隨機配有修正輪，用于修正上下研磨盤的平行誤差。

7、工件研磨的效率與磨料密切相關，主要兩種磨料方式加入研磨過程，一種是外加磨料，也稱為游離磨料，它的缺點是上磨盤磨料供應不足，研磨盤上磨料分布不均勻，大部分研磨料未參與研磨，成本較高，工藝穩(wěn)定性較差。如何選擇合適自己公司的研磨機在同材質的零件、不同規(guī)格的零件、不同要求的零件，也就要求搭配不同的機器與研磨介質。另一種是Laptech 將磨料固定在研磨盤中，也稱為固著磨料，成功解決了上磨盤磨料供應不足，研磨盤上磨料分布不均勻的工藝問題，研磨成本大幅度下降。

雙面研磨機工作原理和特點

1、創(chuàng)新是設計的基本理念，本設備在設計時認真分析和比較了國內外同類設備的結構、控制和功能特點，綜合、歸納并采用了眾多用戶的成功經驗和合理建議。著力提高設備的技術含量、運行精度和運行平穩(wěn)性。

2、采用先進的西門子產PLC程序控制器，控制整機的動作，自動化程度高，并由與之匹配的西門子Smart 700大屏幕觸摸屏作界面，顯示當前整機狀態(tài)，實現人機對話，操作一目了然。

3、采用變頻調速及全齒輪傳動，使整機工作時起動平穩(wěn)、運轉穩(wěn)定，尤其在低速運轉時，克服了上、下研磨盤的竄動、爬行現象。

4、采用亞德克生產的氣動執(zhí)行元件與SMC生產的氣動控制元件配套，實現研磨盤分輕壓、中壓、重壓、精研等四個階段的壓力無級調節(jié)，為磨削工件提供更出色的研磨效率及更廣泛的磨削工藝選擇。

5、大齒圈可以升降，且升降位置可以調節(jié)。太陽輪的高度也可以通過定期增減墊片數量進行調節(jié)。

6、減速機用杭州杰牌的.

7、采用雙電機和雙變頻驅動；產地是無錫亨達高溫變頻電機。主電機（9KW/1440rpm）帶動上、下研磨盤和齒圈；用副電機（1.5KW/1440rpm）帶動太陽輪。副電機與主電機按比例同步調速。

8、配備有自動潤滑裝備，對齒輪進行潤滑。

9、本設備可設定和存儲三十套不同的工藝參數（壓力、速度、時間、圈數）供使用者選用。