我們知道堿性除油大多由、碳酸鈉鹽、磷酸三鈉和一些輔助劑組成。高溫加上高堿會使塑膠電鍍制品的表皮部分所含有的水汽、空氣因膨脹而構(gòu)成小氣泡，另一方面，由于除油劑的效果，在塑膠電鍍產(chǎn)品外表生成硅酸鹽、堿鹽等皮膜，甚至某些外表活性劑與樹脂的親和力過強(qiáng)等，這都會影響ABS電鍍件在粗化處理時的均勻性與效果。這時在堿性除油后，再經(jīng)過增加硫酸或鉻酸、外表調(diào)整劑的溶液來浸泡，對塑膠電鍍產(chǎn)品進(jìn)一步外表處理。從而到達(dá)中和堿液與外表微調(diào)的眾目的。更有利表產(chǎn)品的均勻粗化與濕潤。進(jìn)步產(chǎn)品與鍍層的附著力。

真空鍍膜層是由晶體或晶粒組成的，晶體的大小、形狀及擺放辦法抉擇著鍍層的布局特性。在各種不一樣的電鍍液中，金屬鍍層的布局特性也是不一樣的，主要是堆積進(jìn)程不一樣所造成的。開始電鍍時，基體材料外表主要生成一些纖細(xì)的小點(diǎn)，即結(jié)晶核，隨著時間添加，單個結(jié)晶數(shù)量添加，并彼此聯(lián)接成片，構(gòu)成鍍層。

真空鍍膜廠家同一鍍液在光潔度高的基體外表上掩蓋能力要比其在粗糙外表上的掩蓋能力好。因?yàn)橥獗矸e大，其實(shí)在電流密度較低，不易抵達(dá)金屬的分出電位，而只是分出許多氫氣。

電鍍的鍍液與工藝選擇：鍍液選擇：鍍液與工藝參數(shù)的選定，是產(chǎn)品進(jìn)行電鍍前必要的工作。鍍液與所用的工藝條件，須由產(chǎn)品的要求來確定。目前能采用的工藝已經(jīng)很多，不同的配方和工藝條件可以很容易地查到。選擇鍍液的配方和配套的工藝，首要的是能針對性地滿足產(chǎn)品的質(zhì)量要求，其次便是考慮可能得以實(shí)施的環(huán)境和條件。產(chǎn)品要求電鍍，一般大多是為了裝飾防護(hù)或者增強(qiáng)其功能。無論是何種目的，所鍍出的鍍層都必須是一層均勻的完整覆蓋，這是基本的要求。如果被鍍件形狀復(fù)雜，或具有小的內(nèi)孔、凹陷或盲孔，或者材料與表面很特殊，電鍍工藝就必須細(xì)致研究分析后才確定，以便滿足這些特殊情況。鍍液是否能具備足夠的宏觀與微觀分散能力，顯然是必須要考慮的。