為防止鋼水二次氧化，在連鑄生產(chǎn)過程中要求采取無氧化保護(hù)澆注；對(duì)鋼水包、中間包、滑動(dòng)水口、浸入式水口等耐火材料要求嚴(yán)格；為保證連鑄坯的表面質(zhì)量，選擇合適的保護(hù)渣；不銹鋼丸還要選擇恰當(dāng)?shù)睦鋮s光滑液，以便降低切削過程中的切削熱和切削力，延具的運(yùn)用壽命。連鑄過程中因結(jié)晶器的振動(dòng)在連鑄坯表面上形成的振痕要加以控制；鐵素體不銹鋼丸連鑄時(shí)必須采用電磁攪拌。

不銹鋼丸一般采用與碳鋼相同的立式、立彎式或弧形連鑄機(jī)，精煉后的鋼水倒入鋼包，經(jīng)過吹站對(duì)鋼水溫度進(jìn)行微調(diào)后吊到大包回轉(zhuǎn)臺(tái)等待連鑄。上一包鋼水鑄完后，經(jīng)過回轉(zhuǎn)臺(tái)將待澆鋼包轉(zhuǎn)到中間包注入口上方，然后通過長(zhǎng)水口將鋼水注入中間包。中間包的鋼水經(jīng)過浸入式水口進(jìn)入結(jié)晶器成形和冷凝并連續(xù)下移。表層凝固的鑄坯經(jīng)過二冷段繼續(xù)快速冷卻至坯心成固體后進(jìn)行定尺火焰切割，從而完成整個(gè)連鑄過程。不銹鋼丸的用途范圍很多，幾乎任何一款工件在進(jìn)行表面處理的時(shí)候都會(huì)使用到。

不銹鋼丸在進(jìn)行使用的過程中廣泛的應(yīng)用于鋁合金、鋅合金等有色金屬鑄件及不銹鋼鑄件的表面拋丸處理之用，它能凸現(xiàn)金屬材料的光澤，不會(huì)使鑄件表面致銹或變色。

不銹鋼丸在加工的過程中，其刀具切削局部的幾何外形，在使用時(shí)普通應(yīng)從前角、后角方面來選擇思索，在選擇前角時(shí)，要思索卷屑槽型、有無倒棱和刃傾角的正負(fù)角度大小等要素。不管何種刀具，加工不銹鋼時(shí)都必需采用較大的前角。增大刀具的前角可減小切屑切離和清出過程中所遇到的阻力。對(duì)后角選擇請(qǐng)求不非常嚴(yán)厲，但不宜過小，后角過小容易和工件外表產(chǎn)生嚴(yán)重摩擦，使加工外表粗糙度惡化，加速刀具磨損。適中的硬度，具有優(yōu)良的反彈性，使霧化不銹鋼丸能到達(dá)清理室的每一個(gè)地方，減少處理時(shí)間。

通常來說，如果是在正常的使用情況下，不銹鋼丸可以使用很久的時(shí)間，因此，在工業(yè)上被廣泛使用。不僅如此，該產(chǎn)品還可以用于除銹的鋼制零件之前畫機(jī)械零件表面硬化，以及表面精加工的處理工作，從而增加金屬表面的表面積。

正因如此，加工而成的不銹鋼丸比其他同類產(chǎn)品在性能方面有著很多的優(yōu)勢(shì)，表現(xiàn)比較突出的一點(diǎn)就是明顯提高了涂料的附著力。我們會(huì)發(fā)現(xiàn)，擋在表面上進(jìn)行涂層處理后，經(jīng)濟(jì)效益非常顯著，堪稱目前并且是的丸清理磨料清洗金屬加強(qiáng)。

經(jīng)過加工處理，而終生產(chǎn)出來的不銹鋼丸不僅在外觀上需要達(dá)到一定的標(biāo)準(zhǔn)，而且其的內(nèi)部結(jié)構(gòu)也非常嚴(yán)密，而且不易破碎，粒度分布均勻，硬度適中。當(dāng)用戶使用的時(shí)候，還會(huì)表現(xiàn)出反彈性好，清理速度快，消耗量少等的優(yōu)點(diǎn)，可以明顯提升工作的效率，提高產(chǎn)量，同時(shí)也是降低了生產(chǎn)成本。加工不銹鋼丸時(shí)，由于切削力較大，故刀桿必需具備足夠的強(qiáng)度和剛性，以免在切削過程中發(fā)作顫振和變形。

以上內(nèi)容就是關(guān)于不銹鋼丸的相關(guān)介紹，對(duì)于生產(chǎn)企業(yè)來說，在進(jìn)行加工的時(shí)候，會(huì)非常關(guān)注這一系列的標(biāo)準(zhǔn)和要求，并且嚴(yán)格按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)來執(zhí)行，終才得以確保生產(chǎn)出高質(zhì)量的不銹鋼丸產(chǎn)品。