煤泥滾筒烘干機常見的問題有：

    1、低溫結(jié)焦：原因：常在點火時出現(xiàn)，原因是個別底層未流化，局部積熱不能帶走形成結(jié)焦，有時因細小的煤粒被風吹到一起積聚，很快燃燒形成結(jié)焦。解決方法：低溫結(jié)焦焦質(zhì)松而脆，容易清除，當發(fā)現(xiàn)局部火苗冒出時，應(yīng)及時用扒子疏通，并清除干凈，以防后患。

    2、高溫結(jié)焦:原因：運行中因風量和煤量不當引起，或因沸騰高度不夠，煤粒過大造成底部煤粒濃度較大，單位體積內(nèi)的熱量比較多，溫度超過煤灰的熔點而結(jié)焦。解決方法：高溫結(jié)焦的焦塊堅實，往往要停爐處理，所以操作中應(yīng)加強觀察進行預(yù)防?？上驙t內(nèi)結(jié)焦區(qū)迅速加入噴水后的黃砂、或溢流渣、或冷渣，使煤層溫度很快下降，也可向表層撒少量的水，但水不許浸入爐墻。如采取措施仍不能改變火色，料層發(fā)粘，說明結(jié)焦不可避免，這時應(yīng)停煤、停風，用鋼釬清除粘軟的結(jié)焦塊。

    3、原料一次性烘不干：原因：煤泥滾筒烘干機太小;風網(wǎng)風壓、流量計算有誤;煤泥滾筒烘干機使用不當。解決方法：增加煤泥滾筒烘干機溫度，但此法容易引起烘干器內(nèi)著火，好方法是更換或重新修改烘干設(shè)備。

軸承是所有礦山設(shè)備所離不開的部件，也是起關(guān)鍵作用的部件，在煤泥烘干機設(shè)備中，軸承更是起著不可替代的作用，今天我們就來了解下軸承的分類和作用。 眾所周知，軸承的類型多種多樣，煤泥烘干機中托輪裝置所選用的軸承又是什么類型?是滑動軸承還是滾動軸承?對托輪組又有什么樣的影響?

滾動式托輪組中軸承的優(yōu)點有，結(jié)構(gòu)構(gòu)造簡單，后期維修比較方便，相對的摩擦產(chǎn)生的阻力比較小，這樣也可以減少電能的消耗，并且生產(chǎn)制造十分容易。而對于滾動軸承的載荷限制，在不大于100噸的情況下均可，但如果超過了這個標準限制，則需要采用大尺寸的滾動軸承，但因為尺寸過大造成各種問題，一般都采用滑動軸承。對于一般的煤泥烘干機，托輪裝置中的軸承還是選用的滾動軸承。

對于托輪組的左右兩方的軸承，可以是整體的也可以是分開的。為了使托輪在調(diào)整時更容易，軸承座和軸承可以通過機械加工方法讓左右兩方的軸承座孔的同心度一致，同心度的調(diào)整使調(diào)心球面瓦得以替代，而且對于止推軸承也可以省去。大型的托輪組在結(jié)構(gòu)上都采用左方和右方軸承座分開進行設(shè)置的結(jié)構(gòu)。

煤泥滾筒烘干機要真正的實現(xiàn)節(jié)能，不能僅靠安全操作和后期保養(yǎng)，更為重要的是煤泥滾筒烘干機生產(chǎn)廠家的技術(shù)，用技術(shù)手段才是實現(xiàn)煤泥滾筒烘干機節(jié)能的關(guān)鍵。

煤泥滾筒烘干機的物料在滾筒式干燥機滾筒內(nèi)不會作“往復(fù)運動”，所以滾筒內(nèi)的物料很快就會被風抽走，結(jié)果滾筒內(nèi)物料的儲存量過低，造成物料與熱風的動態(tài)和靜態(tài)接觸面積降低。只有順流烘干，且干燥過程中飽和的水蒸氣又不能及時排出，這樣水蒸氣在滾筒內(nèi)運行距離過長，造成水分被干物料重新吸收。為了限制物料向出口方向的流動速度，所以只有將滾筒的轉(zhuǎn)速限制的很低，這樣滾筒烘干機滾筒內(nèi)物料被揚起的次數(shù)也大大降低。因此造成了物料與熱風的動態(tài)接觸次數(shù)大大減少。