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SX2-2.5-10Z一體化箱式電阻爐SX2-2.5-10Z一體化箱式電阻爐性能特點(diǎn):
1.本機(jī)配有KSW型溫度控制器及鎳鉻-鎳硅電偶,可對(duì)爐膛溫度進(jìn)行準(zhǔn)確控制。
2.爐殼用鋼板制成,爐內(nèi)膛采用硅耐火材料制成。
3.由鐵鉻鋁合金制成螺旋狀的加熱元件組成加熱部分。
4.SX2-2.5-10Z一體化箱式電阻爐爐門磚采用輕質(zhì)耐火材料;強(qiáng)度高.
5.保溫層采用耐火纖維、膨脹珍珠制品;能長(zhǎng)時(shí)間保持溫度恒定。
6.可選配多段程序控制儀表。實(shí)現(xiàn)智能化操作。
SX2-2.5-10Z一體化箱式電阻爐技術(shù)參數(shù):
額定溫度:1000度
工作室尺寸:200x120x80mm
輸入功率:2.5kw
電壓:220V
產(chǎn)品用途:適用于電子陶瓷、玻璃、晶體、粉末冶金、納米材料、金屬零件、電子元器件、新型材料及粉體材料的真空氣氛處理,材料在惰性氣氛環(huán)境下進(jìn)行燒結(jié)。
主要功能和特點(diǎn):
1.LED大屏幕液晶顯示,本機(jī)集成了真空泵,內(nèi)循環(huán)水冷卻系統(tǒng),避免外接水源的繁鎖,使設(shè)備的外表面溫度更低,美觀大方,操作簡(jiǎn)潔。
2.本款產(chǎn)品加熱系統(tǒng),混氣系統(tǒng),真空系統(tǒng),內(nèi)循環(huán)水冷卻系統(tǒng),監(jiān)測(cè)系統(tǒng),都可通過(guò)控制按鈕操作。本機(jī)功能quanmian,滿足客戶絕大部分要求。
3.專業(yè)的真空設(shè)計(jì),獨(dú)特的密封技術(shù),保證了爐腔的氣密性,真空度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)同類產(chǎn)品。
4.智能PID高精度控制,自整定功能,30段可編程控制,可設(shè)置30段升降溫程序,實(shí)現(xiàn)了功率無(wú)損耗。
5.可選配485轉(zhuǎn)換接口,實(shí)現(xiàn)與計(jì)算機(jī)相互連接。選配專用的電腦控制系統(tǒng)來(lái)完成與單臺(tái)或多達(dá)200臺(tái)電爐的遠(yuǎn)程控制、實(shí)時(shí)zhuizong、歷史記錄、輸出報(bào)表等功能。
6.加熱元件采用硅鉬棒,額定發(fā)熱溫度可達(dá)1700℃。
7.升溫速度快,升溫速率可調(diào): Max:30℃/Min
8.熱污染少,采用國(guó)內(nèi)新型高純氧化鋁微晶體纖維保溫材料,雙層殼體間風(fēng)扇制冷,可使?fàn)t體表面快速降溫,外殼表面不燙手(約60℃)。
9.控溫精密,具備多種溫控器可供選擇,溫度波動(dòng)?。販鼐取?℃)。
電爐主要結(jié)構(gòu)和配置
1、爐膛:復(fù)合輕質(zhì)陶瓷纖維做耐火層,內(nèi)穿耐熱鋼固定成型,外層硅酸鋁纖維做保溫層;耐火層和保溫層總厚度達(dá)200mm,為電爐提供了優(yōu)良的保溫效果。爐膛結(jié)構(gòu)可耐急冷急熱沖擊,適合需要高溫開門的電爐。頻繁高溫打開爐門,爐膛不會(huì)開裂變形,爐頂經(jīng)久耐用,不存在塌陷的危險(xiǎn)。2、根據(jù)使用條件,可三面加熱,多面熱輻射,在爐膛內(nèi)形成一個(gè)均勻的溫場(chǎng),溫度均勻性±5℃。
全纖維爐膛結(jié)構(gòu),大大減輕了電爐的重量。由于纖維爐襯蓄熱量小,導(dǎo)熱系數(shù)只有0.8. 與傳統(tǒng)耐火磚電爐相比,升溫速率更快,節(jié)能效果顯著。
2、根據(jù)使用條件,可三面加熱,多面熱輻射,在爐膛內(nèi)形成一個(gè)均勻的溫場(chǎng),溫度均勻性±5℃。避免溫場(chǎng)不均勻而導(dǎo)致的退火工件開裂、退火不一致等缺陷。
3、爐殼:雙層爐殼結(jié)構(gòu),內(nèi)置風(fēng)機(jī)和風(fēng)道,確保爐殼表面溫度低于60度。
產(chǎn)品特點(diǎn): 1. 根據(jù)爐膛尺寸,采用三面加熱,保證爐膛內(nèi)溫度均勻。 2. 爐膛采用輕質(zhì)陶瓷纖維成型,與傳統(tǒng)馬弗爐相比重量減輕了 2/3 ,升溫速度提高了一倍,大大節(jié)省了能源,其壽命提高了 4 倍;為了減少爐口的熱量散失,提高爐膛內(nèi)溫度的均勻性,在爐門內(nèi)側(cè)裝有優(yōu)質(zhì)耐火材料制成的擋熱板。 3. 采用30段可編程溫控表控制溫度,智能化程度高,操作方便。 4. 爐體造型美觀,采用內(nèi)外雙層風(fēng)冷結(jié)構(gòu),在爐子高溫工作時(shí),爐殼表面保持低溫,以免損傷操作人員