臺車式淬火爐由于采用微電腦程序高精度自動控溫技術(shù)，陶瓷纖維高壓模塊爐襯，能夠?qū)崿F(xiàn)快速升溫和高精度控溫。另外爐體與臺車通過自行密封機構(gòu)來減少臺車爐的熱對流損失，實現(xiàn)臺車爐保溫性能。為了防止工件加熱后產(chǎn)生的氧化皮通過爐底板間的縫隙落入加熱元件周圍而造成加熱元件損壞，因此爐底板與爐體接觸處采用插入式接觸。淬火用臺車爐采用多區(qū)加熱，高均溫技術(shù)實現(xiàn)淬火加熱工件的均勻透熱，使淬火爐熱處理的質(zhì)量更上一層。

     臺車式電阻爐是國家標(biāo)準(zhǔn)節(jié)能型周期式作業(yè)爐，主要用于高鉻、高錳鋼鑄件、球墨鑄鐵、軋輥、鋼球、破碎機錘頭、耐磨襯板淬火、退火、時效以及各種機械零件熱處理之用。

應(yīng)用領(lǐng)域:多晶硅坩堝燒結(jié)、烘烤等工業(yè)領(lǐng)域，每爐可同時容納1~6工位坩堝燒結(jié)處理。該設(shè)備也可用于模具、鑄件等金屬件的淬火、退火等熱處理。

特點：多層保溫結(jié)構(gòu)；側(cè)面爐殼和爐門采用雙層隔熱結(jié)構(gòu)，外殼溫度低，絕熱性好。

加熱方式：加熱元件合理布置于爐膛兩側(cè)、后墻、爐門、臺車工作面底部，共5面加熱提高爐溫均勻性。

加熱元件：合金絲制作成螺旋狀或波紋狀，纏繞在陶瓷管或瓷釘組上，有效保證其熱輻射性和壽命。臺車工作面上鋪設(shè)碳化硅爐板，保護底部加熱元件。臺車采用一體化路軌或無軌式（根據(jù)用戶要求）,爐膛兩側(cè)配置冷卻風(fēng)機，頂部開排氣通道，有效地提高冷卻速度。

溫差：爐膛內(nèi)部溫差在5℃ 以內(nèi)。

控溫精度：±1℃

用戶可根據(jù)熱處理工藝任意編輯曲線，操作簡單。

臺車式加熱爐具有室狀爐膛，活動爐底的加熱爐叫做臺車式加熱爐，應(yīng)用于小批量工件的熱處理加熱。

臺車式加熱爐技術(shù)參數(shù)：1、爐子類型：加熱爐；   2、爐子內(nèi)膛尺寸：長15000mmX寬1500mmX高950mm；     4、爐膛溫度：250℃；    5、輸送方式：鏈?zhǔn)?；變頻調(diào)速。

臺車式加熱爐的特點：

1、熱利用高，升溫快；    2、無污染，改善了周圍環(huán)境創(chuàng)造了良好的勞動條件；    3、溫度容易控制；4、結(jié)構(gòu)簡單，操作維修方便；    5、外觀美觀，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。

臺車式加熱爐的結(jié)構(gòu)：主要由燃燒室、爐體、爐門、管道、風(fēng)機、電器儀表等構(gòu)成。注：我公司可根據(jù)用戶要求，為用戶設(shè)計制造各種爐膛尺寸，高溫、中溫、低溫各類臺車式加熱爐。

用途： RT2系列臺車式退火爐主要用于模具退火高鉻高錳鋼鑄件、灰口鑄鐵件、軋輥、鋼球、耐磨襯板等工件退火熱處理。

簡介： RT2系列臺車式退火爐是我公司專利技術(shù)臺車爐，在自動執(zhí)行精密退火工藝的同時，達到快速升溫保溫又節(jié)能的熱處理先進技術(shù)。臺車式 退火爐采用超節(jié)能爐襯結(jié)構(gòu)，使用行業(yè)內(nèi)規(guī)格高純陶瓷纖維保溫，節(jié)能節(jié)電效果同比節(jié)約30-50%電量。我公司退火爐的加熱元件采用國際通用 OCr25Al5電阻帶，極限溫度1250℃，業(yè)內(nèi)確保材質(zhì)達標(biāo)的質(zhì)量保證。燃油式臺車爐是國家標(biāo)準(zhǔn)節(jié)能型周期式作業(yè)爐，超節(jié)能結(jié)構(gòu)，節(jié)能效果65%。使用我廠退火爐專用的高精度溫控系統(tǒng)，實現(xiàn)退火工藝曲線全自動 化，控溫精度±1℃。

注意事項： 臺車上安裝的耐熱鋼爐底板為承載工件之用，為了防止工件加熱后產(chǎn)生氧化皮通過爐底板的縫隙落入底部加熱元件周圍而造成加熱元件的損壞，需要經(jīng)常定期保養(yǎng)吹掃臺車爐底板下方的氧化皮，氧化皮吹掃干凈可實現(xiàn)長期使用無故障。