爐墻砌體保證必要的強(qiáng)度和保溫能力，減少蓄熱和散熱損失，井式氣體滲碳爐爐墻一般采用標(biāo)準(zhǔn)磚砌成，爐墻尺寸應(yīng)為標(biāo)準(zhǔn)尺寸（230乘113乘65mm）加磚縫厚度（2mm）的倍數(shù)；常見(jiàn)的中溫爐的爐墻由內(nèi)向外各厚度是113mm輕質(zhì)粘土磚和230mm的保溫磚。2排共8個(gè)燒嘴沿著爐體外罩的切線方向分布，有利于均勻爐溫和減小內(nèi)罩的局部過(guò)熱。爐膛與工件的距離一般不少于其直徑或厚度，即工件與電熱元件距離在100mm到200mm之間；即料筐與電熱元件距離取150mm。

2、爐底設(shè)計(jì)，井式滲碳爐爐底要求能承載工件和爐罐的重量和保持爐內(nèi)溫度，在爐體設(shè)計(jì)時(shí)，爐底與爐體材的料可以相同，一般常用井式爐可采用和爐墻連體砌成，其保溫層和耐火層的材料與爐體相同。

3、井式滲碳爐爐蓋設(shè)計(jì)要求與爐罐和爐膛的相互吻合結(jié)構(gòu)，來(lái)保證井式氣體滲碳爐的密封性能，其保溫層和耐火層的成分與爐體相同，但爐蓋上有許多輔助設(shè)備，如電動(dòng)機(jī)的風(fēng)扇、通入氣體管、滴入滲劑等；爐蓋與爐體采用螺栓連接緊固，或采用砂封技術(shù)進(jìn)行密封。

?井式鋁絲退火爐鋁絲退火電阻爐

井式鋁絲退火爐_鋁絲退火電阻爐：該設(shè)備適用于各種規(guī)格鋁絲、銅錢(qián)、盤(pán)圓線材等拉升前的普通退火等熱處理。3、加熱元件采用上海電工合金廠生產(chǎn)的高電阻合金OC25AL5電阻帶布置在爐側(cè)。1、節(jié)能型爐襯：采用節(jié)能型全纖維結(jié)構(gòu)，比磚徹爐襯節(jié)能30％以上。實(shí)踐證明這種新型的輕質(zhì)耐火纖維材料在工業(yè)爐上的使用具有較多的優(yōu)點(diǎn)：體重輕、蓄熱、散熱損失小、節(jié)能效果好、使用壽命長(zhǎng)、爐體密封性能好、檢修方便等優(yōu)點(diǎn)，深受用戶的喜愛(ài)。

2、加熱元件：電阻帶采用0Cr25Al5高電阻合金絲采用專用機(jī)繞制成電阻帶，安放在爐膛四周。采用先進(jìn)的掛幫結(jié)構(gòu)，陶釘安裝電阻帶時(shí)用陶瓷墊圈將電阻帶與纖維爐襯隔開(kāi)，所以電阻帶固定牢固安裝方便。

爐膛內(nèi)放置有導(dǎo)風(fēng)桶裝料筐及護(hù)欄。爐蓋采用手動(dòng)扛桿或電動(dòng)液壓升降。爐蓋上安裝有耐熱不銹鋼軸和風(fēng)葉制成的3、熱風(fēng)循環(huán)：為了使產(chǎn)品達(dá)到優(yōu)越的均勻性，在爐蓋上裝有熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)，使工件在加熱過(guò)程中爐內(nèi)空氣上下循環(huán)以保證工件加熱均勻。

4、控制系統(tǒng)：本爐分2區(qū)控溫，爐溫控制系統(tǒng)采用智能溫度控制儀來(lái)實(shí)現(xiàn)爐膛內(nèi)的升溫和爐溫PID調(diào)節(jié)控制控制，操作方便，配套控制系統(tǒng)還具有聲光超溫報(bào)警等功能。

?式真空退火爐

井式真空退火爐系列產(chǎn)品采用預(yù)抽真空氣氛保護(hù)方式工作，操作時(shí)先將爐內(nèi)抽至一定真空度后爐內(nèi)充入高純氮或氨分解氣氛進(jìn)行保護(hù)加熱，從而達(dá)到少無(wú)氧化加熱、無(wú)脫碳光亮的目的。公司始終堅(jiān)持創(chuàng)新、不斷吸收國(guó)內(nèi)外新技術(shù)，推出新產(chǎn)品，產(chǎn)品的性能已達(dá)到或接近國(guó)內(nèi)外同類產(chǎn)品的先進(jìn)水平，深受到用戶的歡迎和青睞。由于攪拌風(fēng)機(jī)的使用，該爐具有較高的爐溫均勻性。設(shè)備主要應(yīng)用于機(jī)械零件、硅鋼片、銅材、紫銅、線材等的無(wú)氧化光亮退火。

設(shè)備特點(diǎn)：

1、加熱元件均布爐膛內(nèi)，分布合理

2、爐蓋可設(shè)有熱風(fēng)循環(huán)裝置，可使?fàn)t罐內(nèi)的氣氛及溫度均勻；

3、可配真空泵抽氣，增加換氣速度，氣氛更純凈；

4、有保護(hù)氣氛，經(jīng)退火后產(chǎn)品無(wú)氧化，消除加工應(yīng)力，提高鐵心磁性能，降低鐵損；

5、爐溫控制采用PID自動(dòng)調(diào)功平滑控溫。

6、溫度記錄儀可以儲(chǔ)存記錄的溫度和時(shí)間數(shù)據(jù)。