井式真空回火電阻爐（以下簡稱電爐）主要供各種工件在少無氧化氣氛中回火、退火之用。

本電爐結(jié)構(gòu)主要由爐體、爐膽、爐蓋及抽真空裝置和溫控系統(tǒng)組成。

爐體外殼由型鋼及鋼板焊接而成，內(nèi)用硅酸鋁耐火纖維模塊、超輕質(zhì)高鋁泡沫磚砌筑成爐膛.。

波紋帶狀加熱元件通過高鋁瓷釘固定于爐襯棉上。

爐膛內(nèi)有一耐熱板密焊而成的爐膽，被處理工件安放在爐膽內(nèi)。

在爐蓋上裝有通風機，用來強制氣流循環(huán)，以使爐內(nèi)溫度和氣體均勻。

爐蓋與爐膽口法蘭密封連接，爐蓋上連接真空裝置。

溫控系統(tǒng)采用ＰＩＤ可編程控制，具有超溫報警，故障自診斷等功能。

井式回火電阻爐是周期式的熱處理設備，帶有熱風循環(huán)系統(tǒng)，使用溫度可以達到650攝氏度，目前主要應用于各種金屬材料進行高溫回火以及退火等熱處理，是處理小型的軸類零件理想的設備，如果和控制系統(tǒng)相配合使用的話，還可以自動控制設備的加熱溫度。

1、在開爐之前要先對設備的各個部分進行一次檢查。檢查液壓站油位以及管路是不是正常，然后啟動液壓泵，啟閉爐蓋，檢查液壓升降機構(gòu)的動作是否正常，檢查坩堝有沒有出現(xiàn)變形或者是觸及電阻絲的情況。

       2、檢查電熱元件的接線柱、設備接地裝置以及安全防護罩是不是正確有效；檢查風扇的運作是不是正常；爐子的啟閉聯(lián)鎖開關是否安全可靠。檢查控溫裝置是不是完好。

       3、經(jīng)過檢查確認設備沒有任何問題之后，打開控溫儀表和啟動加熱以及風扇開關，根據(jù)工藝規(guī)定的參數(shù)來設置爐溫。操作人員要做好升溫過程的檢查工作，避免儀表跑溫或者是其他的事故。

       4、根據(jù)軸承套圈的大小以及工藝的相關規(guī)定，把工件吊入吊籃，擺平放穩(wěn)，然后用行車把公交吊入井式爐的爐膛里面。如果是兩人裝吊的話，那么一定要密切配合，專心操作，避免因為裝爐不穩(wěn)而出現(xiàn)碰壞設備的事故。

大型真空氮化爐深度可達15米，直徑可達5米。本系列大型真空氮化爐的外殼由鋼板及型鋼焊接而成，分多層多支撐方式，爐體具有高強度以支撐超大型工件、超重型工件氮化處理。

爐襯由超輕質(zhì)，高強度0.6g/cm3節(jié)能耐火微珠磚砌成，爐襯外層夾置高純陶瓷纖維，間置填充膨脹保溫粉。加熱元件由高溫電阻絲繞成螺旋狀，安裝在爐襯的擱磚上，在爐膛中安有不銹鋼真空罐。氮化爐爐口采用節(jié)能爐襯雙水冷爐罐蓋，真空橡膠密封。爐蓋上安裝有雙頭不銹鋼滴注器供滴注，操作簡便，安全性高。公司始終堅持創(chuàng)新、不斷吸收國內(nèi)外新技術，推出新產(chǎn)品，產(chǎn)品的性能已達到或接近國內(nèi)外同類產(chǎn)品的先進水平，深受到用戶的歡迎和青睞。爐蓋上裝有取樣管、排氣管、爐罐側(cè)壁上部的輸入管可供氨氣輸入用，爐罐與爐蓋采用水冷真空橡膠密封，并裝有壓緊螺拴。氮化爐內(nèi)廢氣通過排氣管排出爐外。

我廠大型真空氮化爐采用多區(qū)控溫。使大型氮化爐無論從深度方向或直徑方向，保溫性、爐溫均勻性、密封性、滲氮速度都有很大提高，氮化爐內(nèi)溫度氣氛均勻。