工業(yè)廢氣處理設(shè)備漏油的原因

工業(yè)廢氣處理設(shè)備漏油的原因

1、設(shè)備制造的時候精度不良

設(shè)備的表面粗糙度過高，同心度差，配合不好等都是屬于設(shè)備制造與加工的精度不良的范疇。此外，設(shè)計(jì)不合理也可以將其概括在內(nèi)。如果在設(shè)計(jì)的時候，設(shè)計(jì)人員沒有考慮到密封，那么就會造成它與工作狀態(tài)、溫度介質(zhì)等特性不相適應(yīng)，從而造成設(shè)備漏油的后果。

2、管理不嚴(yán)格

可以說這是廢氣處理設(shè)備漏氣的原因之一。例如，密封元件達(dá)到了使用壽命，但沒有得到及時的更換，那么就會造成漏氣的結(jié)果。

3、安裝方法不正確

除了以上兩點(diǎn)，設(shè)備的安裝位置不正，偏心過大，裝配工藝不正確等原因都會引起廢氣處理設(shè)備漏油。

催化燃燒工藝實(shí)用于一連排氣的凈化

事實(shí)上每一種廢氣處理工藝都要上風(fēng)，催化燃燒工藝實(shí)用于一連排氣的凈化，若間歇排氣，不但每次預(yù)熱必要耗能，反應(yīng)熱也無法接納利用，會造成很大的能源浪費(fèi)。對付排擠的廢氣自己溫度就較高的場所，如漆包線、絕緣質(zhì)料、烤漆等烘干排氣，溫度可達(dá)300℃以上，則不必設(shè)置預(yù)熱裝置。

CO是一種新的催化技術(shù)，具有回收能量和低溫催化反應(yīng)的工作的優(yōu)點(diǎn)。將催化劑置于催化室的中部，來使凈化達(dá)到，其熱回收率高達(dá)95%.CO主要包括換熱室、催化室、置換室、風(fēng)機(jī)，燃燒系統(tǒng)等，它通過熱交換器吸收廢氣氧化時的熱量，并用這些熱量來預(yù)熱新進(jìn)入的廢氣，從而有效降低廢氣處理后的熱量排放，同時節(jié)約了廢氣氧化升溫時的熱量損耗，使廢氣在高溫氧化過程中保持著較高的熱效率。

設(shè)備安全可靠、操作簡單、維護(hù)方便，運(yùn)行費(fèi)用低，VOCs去除率高。分解溫度在220-380℃，燃料消耗低，設(shè)備成本造價低。CO是使用低溫觸媒分解法，在催化室滯留1~1.5/s,可以完全分解，有機(jī)廢氣置催化載體截面空速比為:15000h-1。將有毒的CH化合物轉(zhuǎn)化為無毒的CO2和H2O,從而使污染得到治理。適用于處理濃度在2000~10000mg/m3的多種有機(jī)廢氣。 在通過正壓置換器流經(jīng)催化室，在此處進(jìn)行氧化觸媒，分解面積根據(jù)VOC的濃度比設(shè)計(jì)。

廢氣排放處理設(shè)備阻力低

廢氣排放處理設(shè)備阻力低：是各種填料吸收塔中阻力的一種。

廢氣處理適用范圍廣：廠廢氣處理、輕工、印染、廢氣處理、廠廢氣處理、藥廠廢氣處理、、機(jī)械、廢氣處理、廢氣處理、廠廢氣處理、儀表、廠廢氣處理等工業(yè)部門 生產(chǎn)過程中排放的有機(jī)廢氣如苯廢氣處理、廢氣處理、廢氣處理、廢氣處理、廢氣處理等；硫酸、 、 鹽酸、 等尾氣及硫氧化物（SOx）、（NOx）、碳氧化化物（CO、CO2）、（HCN）等酸堿性氣體。廢氣處理設(shè)備凈化：對各種濃度的酸性（或堿性）、有機(jī)廢氣凈化效率均可達(dá)85%~98%。

RCO催化燃燒裝置的管道與設(shè)備保溫的主要目的在于：減少熱介質(zhì)在輸送的過程中中，有一些熱的損失；所以，保障熱介質(zhì)在管道與設(shè)備表面具有相應(yīng)的溫度，以避免表面出現(xiàn)結(jié)露或高溫人員等。催化燃燒由于起燃溫度低，是一種較為理想的通過催化反應(yīng)（無明火）處理有機(jī)污染物的方法，具有適用范圍廣、結(jié)構(gòu)簡單、凈化速率高、節(jié)能、無二次污染等優(yōu)點(diǎn)，已在國內(nèi)外得到了廣泛應(yīng)用。RCO，是指蓄熱式催化燃燒法，催化燃燒法是在催化劑的作用下，將VOCs在二百至四百度的低溫條件下分解為CO2和H2O，是凈化碳?xì)浠衔飶U氣，消除惡臭的有效手段之一。