反應釜的維護保養(yǎng)及注意事項

反應釜的維護保養(yǎng) 1、裝置地：反應釜應安裝在符合防爆要求的高壓操作室內，在裝備多臺反應釜時，應分開放置，每兩臺之間應用安全的防爆墻隔開，每間操作室均應有通向室外的通道和出口，當存在介質時應保證設備地通風良好。 2、打開包裝后檢查設備有無損壞，根據(jù)設備型號按結構圖將設備安裝起來，所配備件按照裝箱單查清。加熱方式如果是導熱油電加熱，請按照使用溫度購買相應型號的導熱油（注意：導熱油不允許含有水分）加入，加入時將夾套上部的加油口打開并將夾套中上部的油位口打開。通過加油口往里加油，待油位口流油時即可；后將油位口擰死，勿將加油口擰死以免產(chǎn)生壓力。 3、釜體、釜蓋的安裝及密封：釜體和釜蓋采用墊片或錐面與圓弧面的線接觸，通過擰緊主螺母使它們相互壓緊，達到良好的密封效果。

高溫反應釜性能構造加熱方式

高溫反應釜在進行化學、化工反應時需要在高溫條件下工作，針對不同的反應釜性能構造加熱方式也有水加熱、熱汽加熱、其他介質加熱、電加熱等多種選擇。由于反應釜采用電加熱加溫方式時,一般將電阻絲纏繞在不銹鋼反應釜筒體的絕緣層上，或安裝在離反應釜若干距離的特設絕緣體上，因此，在電阻絲與不銹鋼反應釜體之間形成了不大的空間間隙。其他獲得高溫均需在釜體上增設夾套，由于溫度變化的幅度大，就會使不銹鋼反應釜的夾套及殼體承受溫度變化而產(chǎn)生溫差壓力。

快速解決高壓磁力反應釜的故障

快速解決高壓磁力反應釜的故障： 1、磁力攪拌器內噪音過大 原因：由于攪拌器內軸套、軸承磨擦的間隙過大，內磁鋼轉動出現(xiàn)擺動，噪音過大。 解決方案：零件更換，按原有型號尺寸更換軸套或軸承。 2、反應釜外磁鋼轉動，內磁鋼不轉，電機電流減小 原因：由于溫度過高或冷卻水循環(huán)不暢，內磁鋼因高溫退磁或氫化反應時，氫氣將磁鋼粉碎，內磁鋼膨脹。 解決方案：可及時通知我廠，重新更換內磁鋼。 3、反應釜底部放料閥處出現(xiàn)泄漏 原因：閥門密封面損壞。 解決方案：更換閥桿。 4、反應釜密封處出現(xiàn)泄漏 原因：由于螺栓松動，密封墊變形。

導熱油電加熱反應釜分類及應用

導熱油電加熱反應釜分類及應用 根據(jù)反應釜的密封型式不同可分為：填料密封，機械密封和磁力密封。電加熱反應釜由釜體，釜蓋，夾套，攪拌器，傳動裝置，軸封裝置，支承等組成。 攪拌形式一般有錨式、槳式、渦輪式、推進式或框式等，攪拌裝置在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉，也可根據(jù)用戶的要求任意選配。并在釜壁外設置夾套，或在器內設置換熱面，也可通過外循環(huán)進行換熱。 加熱方式有電加熱，熱水加熱，導熱油循環(huán)加熱，遠紅外加熱，外(內)盤管加熱等，冷卻方式為夾套冷卻和釜內盤管冷卻，攪拌槳葉的形式等。 廣泛應用于石油、化工、橡膠、、染料、、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應器、反應釜、分解鍋、聚合釜等；材質一般有碳錳鋼，不銹鋼、鋯、鎳基(哈氏、蒙乃爾、因康鎳)合金及其它復合材料；根據(jù)反應釜的制造結構可分為開式平蓋式反應釜，開式對焊法蘭式反應釜和閉式反應釜三大類，每一種結構都有他的適用范圍和優(yōu)缺點。