滾絲機(jī)使用方法

任縣碩天機(jī)械廠為您介紹：

加工前的準(zhǔn)備

1、接通電源

2、檢查冷卻箱中冷卻液（嚴(yán)禁加油性冷卻液）

空車(chē)試轉(zhuǎn)

1、旋轉(zhuǎn)水泵按鈕，檢查冷卻水泵工作是否正常。

2、按正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、停止按鈕，檢查整機(jī)電器控制系統(tǒng)工作是否正常。

3、根據(jù)所加工鋼筋的規(guī)格，調(diào)整行程開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)的位置。

鋼筋直螺紋滾絲機(jī)特點(diǎn)

滾絲冷滾壓工藝是一種先進(jìn)的無(wú)切削加工，能有效地提高工件的內(nèi)在和表面質(zhì)量，加工時(shí)產(chǎn)生的徑向壓應(yīng)力，能顯著提高工件的疲勞強(qiáng)度和扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度，是一種、節(jié)能、低耗的理想工藝。

鋼筋直螺紋滾絲機(jī)本機(jī)主要特點(diǎn)：

1、設(shè)計(jì)合理，使用維護(hù)方便，更換刀具僅需5分鐘。

2、刀具采用自動(dòng)開(kāi)合結(jié)構(gòu)，鋼筋一次裝夾，30秒完成絲頭加工，

3、采用滾絲輪冷軋工藝，鋼筋絲頭加工“模具化”，精度高，合格率100％。

4、不切削鋼筋母材，絲頭強(qiáng)度高于母材強(qiáng)度。

滾絲機(jī)機(jī)械特性

　滾絲機(jī)是一種多功能冷滾壓成型機(jī)床，該機(jī)能在其滾壓力范圍內(nèi)在冷態(tài)下對(duì)工件進(jìn)行螺紋、直紋、斜紋滾壓；直齒、斜齒及斜花鍵齒輪的滾軋；校直、縮徑、滾光和各種成形滾壓。機(jī)器有安全可靠的電和液壓執(zhí)行和控制系統(tǒng)，可使每一個(gè)工作循環(huán)在手動(dòng)、半自動(dòng)和自動(dòng)三種方式中選擇。

冷滾壓工藝是一種先進(jìn)的無(wú)切削加工，能有效地提高工件的內(nèi)在和表面質(zhì)量，加工時(shí)產(chǎn)生的徑向壓應(yīng)力，能顯著提高工件的疲勞強(qiáng)度和扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度，是一種、節(jié)能、低耗的理想工藝。

液壓三輪滾絲機(jī)專為管狀螺紋加工設(shè)計(jì)；等三角支持運(yùn)轉(zhuǎn)，確保真圓度；采用油壓驅(qū)動(dòng)，操作自如，機(jī)座穩(wěn)固，經(jīng)久耐用，廣泛應(yīng)用于油管接頭、汽機(jī)車(chē)自行車(chē)零件及空調(diào)管蒸發(fā)器，冷凝器銅管的加工專用設(shè)備等。

滾絲機(jī)

首先根據(jù)鋼筋直徑調(diào)整好滾絲機(jī)上的滾絲輪、剝肋刀片，然后用滾絲機(jī)上的鉗子將要滾絲的鋼筋固定好，轉(zhuǎn)動(dòng)滾絲機(jī)機(jī)頭前進(jìn)的控制輪，機(jī)頭將鋼筋剝肋、三個(gè)滾絲輪對(duì)鋼筋進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)擠壓，形成絲扣，然后反向轉(zhuǎn)動(dòng)滾絲機(jī)機(jī)頭前進(jìn)的控制輪，退出機(jī)頭。由于絲扣是擠壓出來(lái)的而不是車(chē)床車(chē)出來(lái)的，所以絲扣部分的強(qiáng)度要高于鋼筋母材。首先根據(jù)鋼筋直徑調(diào)整好滾絲機(jī)上的滾絲輪、剝肋刀片，然后用滾絲機(jī)上的鉗子將要滾絲的鋼筋固定好，轉(zhuǎn)動(dòng)滾絲機(jī)機(jī)頭前進(jìn)的控制輪，機(jī)頭將鋼筋剝肋、三個(gè)滾絲輪對(duì)鋼筋進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)擠壓，形成絲扣，然后反向轉(zhuǎn)動(dòng)滾絲機(jī)機(jī)頭前進(jìn)的控制輪，退出機(jī)頭。由于絲扣是擠壓出來(lái)的而不是車(chē)床車(chē)出來(lái)的，所以絲扣部分的強(qiáng)度要高于鋼筋母材。