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鋁合金電纜還有截流量沒有統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)、接頭端子不過關(guān)、電容電流增大、鋁合金電纜鋪設(shè)間距因截面加大變窄或不足以支撐、電纜截面增大導(dǎo)致施工困難、電纜溝??臻g是否配套、維護(hù)和風(fēng)險(xiǎn)成本急劇升高、全生命周期成本升高、設(shè)計(jì)師無標(biāo)準(zhǔn)可遵循等一系列專業(yè)問題,如處理不當(dāng)或被故意忽略任何其中一項(xiàng)都足矣讓用戶遭受慘重的、無法擬補(bǔ)的損失和事故。
在金屬壓力加工中,在外力的作用下使金屬強(qiáng)行通過模具,金屬橫截面積被壓縮,并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的技術(shù)加工方法稱為金屬拉制。按拉制工藝分為:單絲拉制和紋制拉制。
電纜頭燃燒,由于電纜頭表面受潮積污,電纜頭瓷套管破1裂及引出線相間距離過小,導(dǎo)致閃絡(luò)著火,引起電纜頭表層絕緣和引出線絕緣燃燒。外界火源和熱源導(dǎo)致電纜火災(zāi),如油系統(tǒng)的火災(zāi)蔓延,油斷路器爆1炸火災(zāi)的蔓延,鍋爐制粉系統(tǒng)或輸煤系統(tǒng)煤粉自燃、高溫蒸汽管道的烘烤,酸堿的化學(xué)腐蝕,電焊火花及其他火種,都可使電纜產(chǎn)生火災(zāi)。
鋁合金電纜護(hù)套厚度不合格的危害:
減少電線電纜產(chǎn)品的使用壽命
這個(gè)很容易理解,長期運(yùn)行后,特別是直埋、浸在水里、暴露在露天或者易被腐蝕的環(huán)境中,由于長時(shí)間受到外界介質(zhì)的腐蝕,護(hù)套薄點(diǎn)的絕緣水平和機(jī)械水平都會下降。再加上例行的護(hù)套試驗(yàn)檢測或者發(fā)生線路接地故障,薄點(diǎn)可能就會被擊穿。這樣,電纜護(hù)套的防護(hù)作用就會失去。除此之外,內(nèi)在的消耗也不能忽略,電線電纜長期通電就會產(chǎn)生大量的熱量。這里補(bǔ)充一點(diǎn)小常識:導(dǎo)體允許工作溫度為70℃,聚長期使用溫度不宜超過65℃。所以說電線電纜其實(shí)是處在“內(nèi)憂外患”的境地。