熱模鍛壓力機(jī)在生產(chǎn)運(yùn)行過程中，由于正常的磨損、維護(hù)或使用不當(dāng)，可能會(huì)出現(xiàn)各種各樣的故障。即：

　  1、如果壓力機(jī)正常工作時(shí)甚至空運(yùn)行時(shí)曲軸軸瓦的溫升短時(shí)間內(nèi)就變化很大，需要考慮軸瓦間隙是否過小，軸瓦內(nèi)是否進(jìn)入雜質(zhì)或異物，軸瓦潤(rùn)滑是否不良，壓力機(jī)是否長(zhǎng)期處于過載超載負(fù)荷下工作。

　　2、空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)主電機(jī)電流過高

　　如果空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)主電機(jī)電流就過高，很可能是傳動(dòng)系統(tǒng)某些環(huán)節(jié)出了問題，比如制動(dòng)器、離合器行程是否合適，摩擦片是否脫落，潤(rùn)滑是否良好，曲軸軸瓦間隙是否過小，電機(jī)傳動(dòng)帶預(yù)緊是否過緊等等

分體式機(jī)架熱模鍛壓力機(jī)的多缸式液壓解脫悶車裝置、分體式機(jī)架熱模鍛壓力機(jī)的單缸齒牙式液壓解脫悶車裝置、整體式機(jī)架熱模鍛壓力機(jī)的裝模高度顯然，熱模鍛壓力機(jī)生產(chǎn)線有著經(jīng)濟(jì)技術(shù)方面的優(yōu)勢(shì)。

可廣泛用于汽車、火車、船舶、航空、礦山機(jī)械、農(nóng)業(yè)機(jī)械、軸承、閥門、五金工具等行業(yè)中。可完成葉片、羊角、齒輪、閥門、推土機(jī)鏈板、連桿等零件的模鍛成型工藝，熱模鍛壓力機(jī)生產(chǎn)線有著技術(shù)方面的優(yōu)勢(shì)，是現(xiàn)代鍛造廠不可缺少的先進(jìn)設(shè)調(diào)節(jié)及解脫悶車裝置三項(xiàng)技術(shù)，技術(shù)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，節(jié)省時(shí)間，解脫悶車可靠，無破壞性。

熱模鍛鍛造石墨乳的特性：

　　1．在鍛造溫度范圍內(nèi)，具有良好的潤(rùn)滑性和脫模性能，如對(duì)大型鍛件具無頂出裝置的模鍛工藝，一次噴涂，可多次沖壓成型；

　　2.對(duì)模具有良好的隔熱降溫作用，促使模具表面不斷硬化，提高模具耐熱、抗壓性能，故可提高模具使用壽命0.5-3倍；

　　3.高溫狀態(tài)下，潤(rùn)滑性有相當(dāng)好，成膜均勻，改善金屬成型條件，故可提高鍛件質(zhì)量和表面光潔度，提高鍛件成品率和品位；

　　4.具有良好的化穩(wěn)定性和懸浮性，長(zhǎng)時(shí)間放置不分解，不變質(zhì)，對(duì)工件和模具無腐蝕作用；

　　5.高溫下不分解、不燃燒，制劑本身無毒，在工作過程中不產(chǎn)生有毒物質(zhì)或有害氣體，不污染環(huán)境，改善勞動(dòng)條件；

　　6．稀釋簡(jiǎn)單，使用方便，便于機(jī)械噴涂

由于壓力機(jī)是剛性傳動(dòng)并具有固定的下止點(diǎn)，當(dāng)發(fā)生毛坯此村偏大，模鍛件溫度偏低、調(diào)節(jié)或操作失誤等情況時(shí)，壓力機(jī)滑塊不能越過下止點(diǎn)而卡在之前的某一位置，即產(chǎn)生“悶車”現(xiàn)象。常見的排除“悶車”的方法是：1）采用楔形工作臺(tái)。用強(qiáng)有力的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)移動(dòng)調(diào)節(jié)胡阿U愛，或用撞錘撞擊工作臺(tái)，使工作臺(tái)下降，消除悶車；2）使電動(dòng)機(jī)反轉(zhuǎn)，達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，關(guān)閉電動(dòng)機(jī)，然后采用專門空壓機(jī)，提高離合器的進(jìn)氣氣壓，很快的接通離合器，利用飛輪的能量，使滑塊反向退回，從而消除悶車；3）采用液壓螺母頂緊機(jī)身。在壓力機(jī)“悶車”后，通過液壓螺母使機(jī)身卸載，從而消除“悶車”。