砼泵管內(nèi)壁淬火設(shè)備

砼泵管內(nèi)壁淬火設(shè)備主要由IGBT超音頻電源、和電源相配合的一套工裝(在淬火時要求泵管內(nèi)壁淬火均勻，必須要求泵管沿著軸勻速運動，泵管在淬火時傾斜的，可以使淬火時的水流出)以及同軸水冷感應(yīng)器(可以實現(xiàn)邊淬火邊噴水的效果，有效保障泵管不變形)三部分組成。設(shè)備頻率可根據(jù)用戶所加工工件的要求，來進行相應(yīng)的調(diào)整，一般為25-35KHZ，淬硬層深1.5-1.8mm，淬硬度符合要求，速度比中頻大約快1/3，無可控硅中頻的雜亂噪聲，變形小。圓盤采用中頻感應(yīng)加熱設(shè)備進行加熱熱處理，如果工藝操作不當(dāng)，淬火和回火溫度不符合要求，易產(chǎn)生硬度不合格以及變形缺陷。

感應(yīng)淬火前的預(yù)備熱處理有三種

感應(yīng)淬火前的預(yù)備熱處理一般有三種,退火處理(球化退火)、正火、調(diào)質(zhì)處理。

對于退火工藝主要應(yīng)用于高碳鋼如彈簧鋼材料和軸承材料。感應(yīng)淬火前的預(yù)備熱處理具體采取什么形式,主要是根據(jù)圖樣要求,也有部分客戶提出要求,我們根據(jù)使用要求制定相關(guān)的感應(yīng)淬火技術(shù)要求。

對于感應(yīng)加熱,由于加熱時間短,基體組織越均勻,產(chǎn)生完全奧氏體的可能性越大,冷卻時產(chǎn)生完全馬氏體的幾率也大,直接影響表面硬度和感應(yīng)淬火深度。調(diào)質(zhì)后的碳化物更均勻,在較短的時間內(nèi)由于碳化物易溶解于奧氏體內(nèi),速度快,均勻充分,得到的硬度高、均勻。調(diào)質(zhì)硬度越高,其碳化物顆粒越細(xì)越均勻,則溶解效果越好。因而調(diào)質(zhì)(球化退火)材料感應(yīng)淬火效果好,可以得到良好的表面硬度、淬硬層深度和金相組織。淬火機床的技能要求首要，淬火機床要具有超卓的先進功用，比方可以做到比較便利的對設(shè)備進行調(diào)試，在進行一些雜亂工件淬火的進程中也可以滿意相關(guān)的需求，再就是需求可以滿意盡量下降設(shè)備的出產(chǎn)本錢，抵達(dá)更大的利潤化。

正火材料次之,正火材料感應(yīng)加熱時間相對調(diào)質(zhì)產(chǎn)品要長,也可以得到良好表面硬度和金相組織。由于正火(退火)的原始組織為片狀珠光體和鐵素體,正火易出現(xiàn)大塊狀或網(wǎng)狀鐵素體,組織不均勻性增大;短時間的快速加熱而導(dǎo)致碳化物來不及充分溶解,即使溶解了也不能充分?jǐn)U散,合金元素也不能擴散均勻,奧氏體短期內(nèi)無法達(dá)到均勻化,原珠光體區(qū)域富碳,原鐵素體區(qū)域貧碳,淬火組織中存在低碳馬氏體,影響感應(yīng)淬火硬度和硬化層深度。淬火后的絲杠硬度高、脆性大,校正工作難度較大,不利于產(chǎn)品的大批量生產(chǎn),因此要求淬火時對絲杠徑跳進行嚴(yán)格控制。

鋼棒調(diào)質(zhì)設(shè)備淬火冷卻方法以及各自的特點

鋼棒調(diào)質(zhì)爐淬火就是將金屬物體加熱到一定溫度，然后冷卻，增加它的硬度，淬火的冷卻方法方式有很多種，今天就給大家講講淬火的冷卻方法以及它們各自的特點；

一、鋼棒調(diào)質(zhì)線淬火冷卻方法有：

1、水冷淬火，水冷淬火的特點是以水為冷卻介質(zhì)的淬火冷卻，適用于低、中碳鋼及低碳、低合金鋼工件的運用；

2、油冷淬火，油冷淬火的特點是以油為冷卻介質(zhì)的淬火冷卻，大多數(shù)用于合金結(jié)構(gòu)鋼及合金工具鋼工件；

3、空冷淬火，空冷淬火的特點是以空氣作為冷卻介質(zhì)的淬火冷卻，適用于高速鋼、馬氏體不銹鋼工件；

4、風(fēng)冷淬火，風(fēng)冷淬火的特點是以強迫流動的空氣或壓縮空氣作為冷卻介質(zhì)的淬火冷卻，適用于中碳合金鋼大型工件；

5、氣冷淬火，氣冷淬火的特點是以N2、H2、He等氣體為介質(zhì)在負(fù)壓、常壓和高壓下的淬火冷卻，適用于在真空爐內(nèi)的淬火冷卻；

6、鹽水淬火，鹽水淬火的特點是以鹽類水溶液作為冷卻介質(zhì)的淬火冷卻，適用于碳鋼機低合金工具鋼；

7、有機聚合物水溶液淬火，有機物聚合物水溶液淬火是以聚合物水溶液作為冷卻介質(zhì)的冷卻淬火，可用于冷速介于水、油之間或代替油冷；