精密金剛石砂輪結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及磨料的分散

近年來，學(xué)者們?yōu)榱颂岣呒庸ば剩?jié)省生產(chǎn)時(shí)間，對(duì)砂輪的結(jié)構(gòu)作了一些創(chuàng)新設(shè)計(jì)。金剛石砂輪工作層又稱金剛石層，由磨料、結(jié)合劑和填料組成，是磨具的工作部分。過渡層又稱非金剛石層，由結(jié)合劑、金屬粉和填料組成，是將金剛石層牢固地連接在基體上的部分。金剛石砂輪是以金剛石磨料為原料，用金屬粉、樹脂粉、陶瓷和電鍍金屬作結(jié)合劑，制成的中央有通孔的圓形固結(jié)磨具，具有高強(qiáng)度、耐熱性能好、切削鋒利、磨削、磨削過程中不易發(fā)熱和堵塞、熱膨脹量小的優(yōu)點(diǎn)。在國外，為改善硅片的平面度，在磨粒層上設(shè)立切縫，并采用花瓣型磨粒層，改善了磨削過程中硅片中心部分的冷卻效果，提高了砂輪的使用的時(shí)長；Corbett.J等人粗、精磨砂輪巨軸整體制造的組合結(jié)構(gòu)；精密金剛石砂輪被一般應(yīng)用在各種硬脆性材料，如石材、玻璃材質(zhì)、陶瓷、磁性材料、半導(dǎo)體材料等各種晶體材料的精密加工。精密金剛石砂輪的制造及其加工各種硬脆材料的磨削機(jī)理受到廣泛的關(guān)注。

CBN砂輪在磨削汽車零件磨削加工的應(yīng)用

CBN砂輪在磨削加工中的應(yīng)用21世紀(jì)是高科技時(shí)代，產(chǎn)品必須是有、高質(zhì)量才有市場，企業(yè)才有生命力。推廣使用CBN工具提高制造技術(shù)是一種有力措施，這不僅需要有關(guān)主管部門的有力資助和支持，有組織、有計(jì)劃地逐步推廣CBN工具的技術(shù)配套與使用，同時(shí)也要求用戶勇于接受新材料、新技術(shù)，改變過去陳舊的生產(chǎn)觀念與管理方法，即刀(磨)具均消耗費(fèi)用指標(biāo)很低，只許占產(chǎn)品成本的1/100左右，而不是以提高生產(chǎn)效率和保證產(chǎn)品質(zhì)量為準(zhǔn)，這樣會(huì)限制的刀(磨)具應(yīng)用與先進(jìn)設(shè)備生產(chǎn)能力的發(fā)揮。實(shí)踐證明，CBN刀(磨)具的成效不僅可提高產(chǎn)品的加工質(zhì)量，而且也可提高經(jīng)濟(jì)效益。

探討關(guān)于金剛石砂輪使用時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)

任何砂輪都有它一定的使用磨損要求，磨損情況達(dá)到一定的程度就必須要更換新的砂輪。不能為了節(jié)約材料，就超磨損要求使用，這是一種極其不安全的行為。一般規(guī)定，當(dāng)砂輪磨損到直徑比卡盤直徑大10mm時(shí)就應(yīng)更換新砂輪。下面我們來了解一下金剛石砂輪在使用過程中應(yīng)注意的事項(xiàng)；

正面操作問題：在日常的使用中，許多操作者總是習(xí)慣正對(duì)著砂輪進(jìn)行操作，原因是這個(gè)方向上能用上勁，其實(shí)這種行為是砂輪機(jī)操作中應(yīng)特別禁止的行為。按操作規(guī)程，使用砂輪機(jī)磨削工件時(shí)，操作者應(yīng)站在砂輪的側(cè)面，不得在砂輪的正面進(jìn)行操作，以免砂輪出故障時(shí)，砂輪飛出或砂輪破碎飛出傷人。

金剛石砂輪生產(chǎn)配方的制訂

1.配方設(shè)計(jì)的基本原則

任何工業(yè)產(chǎn)品都應(yīng)根據(jù)使用要求提出具體明確的技術(shù)條件，作為產(chǎn)品配方及工藝設(shè)計(jì)

的依據(jù)，金剛石磨具產(chǎn)品重要的技術(shù)條件是強(qiáng)度和硬度。金剛石磨具的強(qiáng)度可以通過樣塊的抗拉試驗(yàn)以及實(shí)際產(chǎn)品(即砂輪}的回轉(zhuǎn)檢驗(yàn)來測定;金剛石磨具硬度對(duì)橡膠金剛石磨具，由于彈性較大的緣故，即使在常溫下，也不能象陶瓷金剛石磨具或樹脂金剛石磨具那樣用硬度計(jì)來衡量，而是只有通過用戶的實(shí)際磨削使用來決定。

2.配方設(shè)計(jì)的方法與步驟

在橡膠工業(yè)中，配方設(shè)計(jì)的方法很多，有慣用的一元變量試驗(yàn)法

(如消去法和近似法等)，又有多因素變量設(shè)計(jì)法(如正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)法和中心復(fù)合試驗(yàn)設(shè)計(jì)法等)。

橡膠金剛石磨具配方的設(shè)計(jì)，遵循原始的方法

(以使用為依據(jù))和繁瑣的步驟(逐個(gè)因素去探索)：

(1)充分了解橡膠金剛石磨具的使用條件(如被磨工件的性質(zhì)、金剛石磨具的使用部位以及磨削余量、磨削用量、冷卻方法等)和使用要求〔如被磨工件的幾何精度、表面粗糙度、金剛石磨具的耐用度等)，在此基礎(chǔ)上，大體上考慮出橡膠金剛石磨具應(yīng)具有的技術(shù)特性(如強(qiáng)度、硬度、彈性、籾性、耐熱性等)。

(2)根據(jù)各種原材料的性質(zhì)與作用，參考已有的經(jīng)驗(yàn)(包括直接經(jīng)驗(yàn)與間接經(jīng)驗(yàn))，進(jìn)行原材料品種和數(shù)量的選擇，制訂一個(gè)或幾個(gè)初步配方。