如何選購本日進(jìn)無心磨床的特點：

1工件中心不固定。這是無心磨削所獨具的特點。

2工件自身定位。工件的磨削表面同時又是定位面，其原始誤差和磨后誤差會反映為定位誤差，因而影響到工件磨削點附近的形狀誤差。高精度無心磨床的技能和功能的提高高精度無心磨床其外圓磨削的方針首要是各種圓柱體、圓錐體、帶肩臺階軸，外圓磨床首要用來加工回轉(zhuǎn)體工件的外圓或內(nèi)孔。根據(jù)這一特點，有人認(rèn)為就圓度和波紋度而言，無心磨削沒有定心磨削加工精度高，這是不確切的。因為在合理選擇幾何布局之后，無心磨削具有主動成圓的功能。

3工件的運動是由砂輪、導(dǎo)輪和托板聯(lián)合控制的。工件運動的穩(wěn)定性，不僅取決于機(jī)床運動鏈，而且還與工件、導(dǎo)輪及托板的實際情況（如工件形狀、重量、導(dǎo)輪及托板的材料、表面狀態(tài)，機(jī)床形式）和采用的磨削用量、幾何布局有關(guān)。

無心磨床

調(diào)節(jié)中心高：工件直徑以及砂輪和導(dǎo)輪的中心高，確定工件中心高。中心高有的是用戶根據(jù)研磨經(jīng)驗，自行規(guī)定?？梢园凑找?guī)定心高，放入托刀以后用托板高度調(diào)整板，調(diào)整到合適的心高。調(diào)整板一般有2/3/4/6/8幾種厚度。導(dǎo)輪和托板的出現(xiàn)，使無心磨床的機(jī)床設(shè)計和磨削工藝進(jìn)入了一個新的歷史時期。工件與托刀的接觸點應(yīng)該于托刀三等分的三分之二斜面高點處；確認(rèn)托刀和砂輪之間的空隙大于研磨余量。以上操作完成后，導(dǎo)輪和托刀之間有個縫隙，該縫隙的寬度應(yīng)為工件直徑減去托刀寬度；對另一端的工件進(jìn)行同樣的操作。導(dǎo)輪兩側(cè)的工件一般情況下需要對托刀架進(jìn)行左右調(diào)整。才能同時和托刀邊緣處于同一平面內(nèi)。然后從中間的兩根螺栓開始慢慢擰緊，同時確認(rèn)兩端的工件邊緣是否發(fā)生偏移。直止鎖緊螺栓固定好托架，該操作中對手的感覺要求比較高，只能靠不斷的實驗和摸索才能又快又好的調(diào)平。

數(shù)控?zé)o心磨床優(yōu)勢

1、率、加工

提供機(jī)床、砂輪、滾輪和磨削工藝全套解決方案，針對不同工件的特點優(yōu)化工藝系統(tǒng)配置，將磨削性能發(fā)揮到*，并能連線實現(xiàn)全自動加工，滿足率和要求。

2、性能穩(wěn)定、可靠性高

數(shù)控?zé)o心內(nèi)孔磨床可實現(xiàn)在線主動測量，能自適應(yīng)控制磨削和修整并擁有防碰撞功能。

3、可操作性強(qiáng)、便于生產(chǎn)管理

即便沒有經(jīng)驗的人也很容易掌握,機(jī)床內(nèi)置更換機(jī)種維護(hù)步驟，新手也很容易進(jìn)行維護(hù)與更換，各部分操作符合人性化要求,可聯(lián)網(wǎng)的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，自動統(tǒng)計生產(chǎn)數(shù)據(jù)，方便企業(yè)進(jìn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計。