沙迪克慢走絲一直斷線如何緊急處理？

沙迪克慢走絲在日常使用中會出現(xiàn)電極絲纏繞不正確、導(dǎo)絲管里有廢料，產(chǎn)生導(dǎo)電、張力輪異常，過濾器出水不正常，導(dǎo)致水壓不夠等問題，今天曙光機(jī)械就為大家揭曉沙迪克慢走絲斷線應(yīng)該如何處理？

1、電參數(shù)：電參數(shù)調(diào)節(jié)原理，按加工速度*工件厚度為準(zhǔn)，不低于80平方/S不斷線可繼續(xù)加工。

2、導(dǎo)電塊：上下導(dǎo)電塊移位，移到無線痕地方即可。

3、水壓：一般斷線都為開粗加工，檢查高壓水閥是否完全打開，移至空曠處，檢查上下水壓。

4、水蓋：水蓋破損，水壓不夠，及時檢查上下水蓋。

5、下導(dǎo)絲輪：導(dǎo)絲輪軸承銹死、損壞，及時清洗更換

6、出線輪絞線、搭鐵導(dǎo)電：這是常見現(xiàn)象，及時查看可避免。

7、眼膜：定時清洗、更換，可避免。

8、導(dǎo)電線、排線：不常見，檢查用無破損、斷裂即可，定時清洗導(dǎo)電處。

慢走絲線切割故障維修之與工作液相關(guān)的斷絲因素

放電過程中產(chǎn)生的加工屑也是造成斷絲的因素之一。有加工屑搭橋而成，或兩極上相對突出的尖點偶爾相遇而形成的微短路狀態(tài)具有較大的接觸電阻。由于電極絲運動，這種微短路很容易被拉開形成火花放電。故此時脈沖電源輸入到加工間隙的能量密度遠(yuǎn)大于正常加工時，使得電極絲的黏著部位產(chǎn)生脈沖能量集中釋放，導(dǎo)致電極絲產(chǎn)生裂紋，從而可能造成斷絲，因此加工過程中必須沖走這些微粒。為了有效的沖走固體微粒，在沒有工件幾何形狀的限制時，還應(yīng)盡量選擇密著加工，使水沖進(jìn)割縫，更好的改善沖刷狀況。若噴水的方向不準(zhǔn)確也易斷絲。因為噴水方向不準(zhǔn)，工作液無法噴入切割逢，電極絲不能夠冷卻，使得電極絲局部溫度突然升高，引起燒絲。噴水位置應(yīng)以水柱包住電極絲為好，并且上下噴水壓力要相當(dāng).

曙光為大家講述數(shù)控慢走絲線切割機(jī)床操作要領(lǐng)------工藝準(zhǔn)備

（1）工件材料的技術(shù)性能分析不同的工件材料，其熔點、氣化點、導(dǎo)熱系數(shù)等性能指標(biāo)都不一樣，即使按同樣方式加工，所獲得的工件質(zhì)量也不相同。因此必須根據(jù)實際需要的表面質(zhì)量對工件材料作相應(yīng)的選擇。例如要達(dá)到，就必須選擇硬質(zhì)合金類材料，而不應(yīng)該選不銹鋼或未淬火的高碳鋼等，否則很難實現(xiàn)所需要求。這是因為硬質(zhì)合金類材料的內(nèi)部殘余應(yīng)力對加工的影響較小，加工精度和表面質(zhì)量較好。

（2）工作液的選配火花放電必須在具有一定絕緣性能的液體介質(zhì)中進(jìn)行，工作液的絕緣性能可使擊穿后的放電通道壓縮，從而局限在較小的通道半徑內(nèi)火花放電，形成瞬時和局部高溫來熔化并氣化金屬，放電結(jié)束后又迅速恢復(fù)放電間隙成為絕緣狀態(tài)。絕緣性能太低，將產(chǎn)生電解而形不成擊穿火花放電；絕緣性能太高，則放電間隙小，排屑難，切割速度降低。

線切割機(jī)床日常工作要求:

充分了解機(jī)床的結(jié)構(gòu)性能以及熟練掌握機(jī)床的操作技能，遵守操作規(guī)程和安全生產(chǎn)制度。導(dǎo)電塊3~7天需更換新的位置（視加工中粗精加工比例定）。在機(jī)床的允許規(guī)格范圍內(nèi)進(jìn)行加工，不要超重或超行程工作。每天擦拭慢走絲機(jī)床外表。每天清洗下機(jī)頭陶瓷臂和擋水板。下班后清理工作區(qū)域，擦凈夾具和附件等。每天清洗慢走絲機(jī)床工作臺。