當(dāng)前，由于一些國家和地區(qū)在過度地、毫無節(jié)制地開發(fā)水資源的同時，環(huán)境保護意識比較差，使地表水和地下水均受到了不同程度的污染，使原本具有良好水質(zhì)的新鮮水供應(yīng)受到限制；其次，待開發(fā)的新鮮水源離集中供水點距離較遠，一次性投資費用高昂，這樣一些缺水地區(qū)無力擴大供水能力。理到非飲用的程度，在此引出了中水概念。中水也就是將人們在生活和生產(chǎn)中用過的you質(zhì)雜排水(不含糞便和廚房排水)、雜排水(不含糞便污水)以及生活污(廢)水經(jīng)集流再生處理后回用，充當(dāng)?shù)孛媲鍧?、澆花、洗車、空調(diào)冷卻、沖洗便器、消防等不與人體直接接觸的雜用水。因其水質(zhì)指標(biāo)低于城市給水中飲用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，但又高于污水允許排入地面水體排放標(biāo)準(zhǔn)，亦即其水質(zhì)居于生活飲用水水質(zhì)和允許排放污水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)之間，故取名為'中水'。焊后，必須將連接處重新進行防腐絕緣處理，其材料和等級應(yīng)和原有防腐層一致。

管道沖洗：

消防管道在試壓完畢后可連續(xù)做沖洗工作。沖洗前先將系統(tǒng)中的流量減壓孔板、過濾裝置拆除，沖洗水質(zhì)合格后重新裝好，沖洗出的水要有排放去向，不得損壞其它成品。

噴灑頭支管安裝指吊頂型灑頭的末端一段支管，這段管不能與分支干管同時順序完成，要與吊頂裝修同步進行。吊頂龍骨裝完，根據(jù)吊頂材料厚度定出噴灑頭的預(yù)留口標(biāo)高，按吊頂裝修圖確定噴灑頭的坐標(biāo)，使支管預(yù)留口做到位置準(zhǔn)確。支管管徑一律為25㎜，末端須知25㎜×15㎜的異徑管箍口，管箍口與吊頂裝修層平，拉線安裝。支管末端的彎頭處100㎜以內(nèi)應(yīng)加卡件固定，防止噴頭與吊頂接觸不牢，上下錯動。支管裝完，預(yù)留口用絲堵擰緊。4)風(fēng)道、管道保溫層應(yīng)完整到位，保溫層、保護層平整密實無破損開裂。準(zhǔn)備系統(tǒng)試壓。

檢驗方法：用尺和水平尺量。

成品保護

1.消防系統(tǒng)施工完畢后，各部位的設(shè)備組件要有保護措施，防止碰動跑水，損壞裝修成品。

2.報警閥配件、消火栓箱內(nèi)附件，各部位的儀表等均應(yīng)加強管理，防止丟失和損壞。

3.消防管道安裝與土建及其它管道發(fā)生矛盾時，不得私自拆改，要經(jīng)過設(shè)計，辦理變更洽商妥善解決。

應(yīng)注意的質(zhì)量問題

1. 噴灑管道拆改嚴(yán)重。各專業(yè)工序安裝協(xié)調(diào)不好，應(yīng)有總體安排。

2.噴灑頭處有滲漏現(xiàn)象。由于尚未系統(tǒng)試壓就封吊頂，造成通水后滲漏。封吊頂前必須經(jīng)試壓，辦理隱蔽工程驗收手續(xù)。

3.噴灑頭與吊頂接觸不牢，護口盤偏斜；由于支管末端彎頭處未加卡件固定，支管尺寸不準(zhǔn)，使護口盤不正。

4. 噴灑頭不成排、成行。由于未拉線安裝。

5.水流指示器工作不靈敏。由于安裝方向相反或電接點有氧化物造成接觸不良。

6.水泵結(jié)合器不能加壓。由于閥門未開啟，單向閥裝反或有盲板未拆除造成。

7.開式噴灑系統(tǒng)測試時噴頭工作中堵塞。應(yīng)在安裝噴頭前做沖洗或吹洗工作。

8.消火栓箱門關(guān)閉不嚴(yán)。由于安裝未找正或箱門強度不夠變形造成。

準(zhǔn)備階段要了解本項目工藝施工的特點，確定施工難點和容易出現(xiàn)質(zhì)量問題的主要部位，一般應(yīng)從以下幾個方面著手：1、組織機構(gòu)建立質(zhì)量保證體系、組織機構(gòu)和質(zhì)量管理制度，明確各管理部門的質(zhì)量職責(zé)，落實責(zé)任人；且項目部人員一旦確定，工程竣工前，非萬不得以，不得隨意更換。2、技術(shù)方面要仔細熟悉施工圖紙，從流程圖中了解所施工裝置每臺設(shè)備的主要作用，結(jié)合管道特性一覽表，熟悉設(shè)備之間連接的各條工藝管線的介質(zhì)、壓力、材質(zhì)和溫度等，對高溫、高壓、特殊材質(zhì)和特殊介質(zhì)的管線，由此明確質(zhì)量控制的主要內(nèi)容，編制出本項目工藝管道施工的質(zhì)量控制主要目標(biāo)；在審查施工方案時，對質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、主要項目的施工方法，質(zhì)量保證措施應(yīng)提出明確合理的要求。3、人員培訓(xùn)針對本項目的管道設(shè)計材質(zhì)，編制焊接工藝規(guī)程，作出合格的符合規(guī)范要求的焊接工藝評定，對焊工進行相關(guān)培訓(xùn)，取得相應(yīng)項目的焊接資質(zhì)。4、材料采購根據(jù)備料計劃要求的材質(zhì)、規(guī)格型號、標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)選擇有加工制造能力并有制造資質(zhì)的合格材料供應(yīng)商。材料驗收時必須符合相關(guān)要求；坡口采用機械加工或氣割，用氣割應(yīng)對坡口表面修磨，除去切割痕跡，切口面與管子中心線的垂直偏差應(yīng)＜1。質(zhì)量證明書應(yīng)是原件，內(nèi)容應(yīng)與實物相符并且數(shù)據(jù)真實符合標(biāo)準(zhǔn)要求；閥門到現(xiàn)場還必須進行水壓試驗，所有合金鋼管道、管件、閥門等必須對化學(xué)成分進行復(fù)驗（作光譜分析）；高壓管道、管件、閥門必須100%進行復(fù)驗。5、焊接材料驗收外觀包裝不應(yīng)有破損受潮現(xiàn)象，包裝上的標(biāo)記（型號、牌號、規(guī)格、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)批號）與所附質(zhì)量證明文件應(yīng)一致，如果不一致，必須進行復(fù)檢合格。