公司本著質(zhì)量為本, 誠實(shí)守,重信用,守合同的經(jīng)營理念,得到廣大用戶的好評(píng),經(jīng)過申遠(yuǎn)團(tuán)隊(duì) ,為服務(wù)好每一個(gè)客戶是申遠(yuǎn)化工一如既往的職責(zé)山東申遠(yuǎn)化工有限公司

緊急事項(xiàng)處理緊急處理

   吸入：迅速脫離現(xiàn)場至新鮮空氣處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。

   誤食：飲足量溫水，催吐，就醫(yī)。

   皮膚接觸：脫去被污染衣著，用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。

   眼睛接觸：提起眼瞼，用流動(dòng)清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。

   滅火劑：抗溶性泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。用水滅火無效。

   滅火注意事項(xiàng)：可用水保持火場中容器冷卻。

   泄漏處理

   泄漏應(yīng)急處理迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿消防防護(hù)服。盡可能切斷泄漏源，防止進(jìn)入下水道、排洪溝等限制性空間。

   小量泄漏：用活性炭或其它惰性材料吸收。也可以用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。

   大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容；用泡沫覆蓋，降低蒸氣災(zāi)害。用防爆泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運(yùn)至廢物處理場所處置。

   配伍禁忌

   與強(qiáng)氧化劑、強(qiáng)堿、強(qiáng)酸和產(chǎn)生劇烈反應(yīng)，可導(dǎo)致火災(zāi)或。本品與、鋁、2-氯，及四丁基氫氧化胺也起劇烈反應(yīng)。

   報(bào)警檢測

   可燃?xì)怏w濃度報(bào)警器用來檢測可燃?xì)怏w的泄露。當(dāng)工業(yè)環(huán)境中有可燃?xì)怏w泄露時(shí)，當(dāng)可燃?xì)怏w濃度報(bào)警器檢測到氣體濃度達(dá)到臨界點(diǎn)時(shí)，可燃?xì)怏w濃度報(bào)警器就會(huì)發(fā)出報(bào)警信號(hào)，以提醒現(xiàn)場工作人員采取安全措施，并驅(qū)動(dòng)排風(fēng)、切斷、噴淋系統(tǒng)，防止發(fā)生、火災(zāi)、事故，從而保障安全生產(chǎn)。

申遠(yuǎn)化工與中國石化,中國石油,揚(yáng)州石化,錦州石化,揚(yáng)子石化,上海石化,青島大煉化,山東金沂蒙,聯(lián)盟化工,齊魯石化,麗東化工,思遠(yuǎn)化工,等生產(chǎn)廠商形成長期戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系

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　1.酯化法

　　由乙酸與乙醇在硫酸存在下直接酯化而得。

　　生產(chǎn)工藝上有連續(xù)與間歇之分。

　　(1)間隙工藝。將乙酸、乙醇和少量的硫酸加入反應(yīng)釜，加熱回流5-6h。然后蒸出乙酸乙酯，并用5%的水洗滌，和氯化鈉混合溶液中和至PH=8。再用氧化鈣溶液洗滌，加無水碳酸鉀干燥。超后蒸餾，收集76-77℃的餾分，即得產(chǎn)品。

　　(2)連續(xù)工藝。1：1.15(質(zhì)量比)的乙醇和乙酸連續(xù)進(jìn)入酯化塔釜，在硫酸的催化下于105-110℃下進(jìn)行酯化反應(yīng)。生成的乙酸乙酯和水以共沸物的形式從塔頂餾出，經(jīng)冷凝分層后，上層酯部分回流，其余進(jìn)入粗品槽，下層水經(jīng)回收乙酸乙酯后放棄。粗酯經(jīng)脫低沸物塔脫去少量的水后再入精制塔，塔頂可得產(chǎn)品。此工藝較間隙法好。

　　2.法

　　在乙醇鋁催化下生成乙酸乙酯。將、乙醇鋁等連續(xù)加入兩個(gè)串聯(lián)的反應(yīng)器，于0-20℃下進(jìn)行反應(yīng)，第二反應(yīng)器的出口轉(zhuǎn)化率可達(dá)99.5%以上，然后經(jīng)蒸餾得乙酸乙酯。收率達(dá)95%-96%，此工藝比較經(jīng)濟(jì)。

專利名稱：一種提純乙酸乙酯的方法

技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及分離乙酸乙酯的新型萃取劑和相應(yīng)的流程，屬于乙酸乙酯的分離技術(shù)領(lǐng)域。

乙酸乙酯是一種重要的化工原料，在香料、及油漆工業(yè)中有著廣泛的應(yīng)用。在生產(chǎn)乙酸乙酯的工業(yè)過程中，如乙醇和乙酸直接酯化法、乙醇催化氧化法或催化脫氫法等生產(chǎn)方法，都涉及到水、醇和乙酸乙酯的分離，

和本發(fā)明相近的另一項(xiàng)技術(shù)是加鹽萃取恒沸精餾聯(lián)合流程分離乙酸乙酯方法，為近年清華大學(xué)所開發(fā)(見發(fā)明專利公開號(hào)CN1043495A)。其采用加鹽萃取酯相中的水，以降低酯相中的含水量，從而克服了前述方法的缺點(diǎn)，達(dá)到了預(yù)期的目的。但由于鹽的加入也帶來了設(shè)備腐蝕等問題。

本發(fā)明的目的在于采用新型萃取劑進(jìn)行萃取出乙酸乙酯中的水，所說的萃取劑不腐蝕設(shè)備。利用萃取劑親水親醇疏酯的特征，從而達(dá)到分離乙酸乙酯的目的。

現(xiàn)對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述本發(fā)明采用的新型萃取劑為C2～4醇，其中為重要的是C2～4多元醇，例如乙二醇、丙三醇、1.3-丙二醇、1.2-丙二醇、1.4-、1.3-、1.2-、1.2.3-、1.2.4-等。

采用上述萃取劑進(jìn)行萃取蒸餾分離乙酸乙酯的流程見附圖

，圖中A塔為萃取塔，B塔為酯精餾塔，C塔為萃取劑回收塔，為真空操作，D塔為95％乙醇回收塔。1、2、3均為再沸器即塔釜。

本發(fā)明達(dá)到了預(yù)期的目的和效果。不同于常規(guī)的用乙酸乙酯本身作恒沸劑，其帶水能力差，回流比大，多級(jí)精餾，從而造成處理量小和能耗大。也不象專利CN1043495A，使用加鹽萃取蒸餾法，造成設(shè)備腐蝕和鹽水回收能耗偏高等問題。因而采用本發(fā)明的萃取劑分離乙酸乙酯，具有不腐蝕設(shè)備，能耗低，產(chǎn)品純度高的特點(diǎn)。