導(dǎo)光板分類

　　按照入光

　　側(cè)入光式：將發(fā)光體(燈管或LED)放置于導(dǎo)光板之側(cè)部。

　　直下式：將發(fā)光體(燈管或LED)放置于導(dǎo)光板之下方。

　　按成形

　　射出成形：應(yīng)用射出成形機(jī)將光學(xué)級(jí)PMMA顆粒運(yùn)用高溫、高壓射入模具內(nèi)冷卻成形.

　　裁切成形：將光學(xué)級(jí)PMMA原板經(jīng)過裁切工序完成成品。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

-導(dǎo)光效能：出光效率120lm/w、均勻度≥90%、產(chǎn)品質(zhì)量一致性高（良品率≥99.5%）

-品質(zhì)測(cè)試：導(dǎo)光板通過耐磨、耐擦、高低溫測(cè)試等要求、100%檢測(cè)出廠

-產(chǎn)品符合歐盟1新REACH138SVHC、RoHS指令2002/95/EC以及后續(xù)修正指令的要求

-光學(xué)設(shè)計(jì)：通過特殊設(shè)計(jì)增加導(dǎo)光點(diǎn)密度和精度來提高導(dǎo)光效率和均勻度。

　　導(dǎo)光板制造工藝

　　激光雕刻

　　激光雕刻制作方法是用電腦按照程序要求嚴(yán)格地控制激光頭出射的能量和激光頭的位置，用氣化的方式在導(dǎo)光板的背面刻畫出具有一定尺寸的微結(jié)構(gòu)陣列，此方法能夠很jing*確的控制散射結(jié)構(gòu)的深度，但是效率很低，不便于批量生產(chǎn)。

光刻

　　光刻技術(shù)是在一平整的硅片上涂上一層耐腐蝕的光刻膠，隨后讓強(qiáng)光通過光刻版，在光刻版上根據(jù)制作的特定層的圖形信息進(jìn)行選擇性地曝光；接著將顯影后的光刻膠摘下來，硅片上表面會(huì)留下帶有微圖形結(jié)構(gòu)的薄膜。采用光刻方式制作的導(dǎo)光板表面粗糙度欠佳，光能的損耗比較大。產(chǎn)品采用光譜分析原理與數(shù)碼UV印刷技術(shù)相結(jié)合并在恒溫、恒濕、無塵的環(huán)境條件下制作而成。

　　導(dǎo)光板制作技術(shù)分析

　　印刷方式：印刷方式因其油墨干燥方式分為IR和UV兩種 IR和UV印刷特性比較

　　成形方式：區(qū)分為裁切印刷、射出成形印刷和射出成形非印刷三種

　　結(jié)論：因?yàn)閷?dǎo)光板是一個(gè)LCD產(chǎn)業(yè)中重要之零件所有的發(fā)展歷史和技術(shù)更新也都是為了符合下游產(chǎn)品的需要，至今已發(fā)展出數(shù)種制程不同的導(dǎo)光板，但是日本曾經(jīng)將導(dǎo)光板分為第yi代平板直下式，第二代平板側(cè)光印刷式，第三代側(cè)光射出印刷式，第四代側(cè)光射出非印刷式，另外還有第五代的據(jù)稱要將擴(kuò)散片和棱鏡片等三合一的新式導(dǎo)光板，但是無論是那一代截至目前為止除第五代還未正式問世外，其余都還在業(yè)界量產(chǎn)中，所以沒有1好的導(dǎo)光板只能稱適合用的導(dǎo)光板。5%）-品質(zhì)測(cè)試：導(dǎo)光板通過耐磨、耐擦、高低溫測(cè)試等要求、100%檢測(cè)出廠-產(chǎn)品符合歐盟最1新REACH138SVHC、RoHS指令2002/95/EC以及后續(xù)修正指令的要求-光學(xué)設(shè)計(jì)：通過特殊設(shè)計(jì)增加導(dǎo)光點(diǎn)密度和精度來提高導(dǎo)光效率和均勻度。

　　導(dǎo)光板的制作方法主要有兩種：絲網(wǎng)印刷式和非印刷式。絲網(wǎng)印刷式導(dǎo)光板投資少，不需投入設(shè)備，完全可以手工操作，成本低，生產(chǎn)，技術(shù)工藝非常容易掌握非印刷式導(dǎo)光板投資大，需專業(yè)設(shè)備，制作成本高，生產(chǎn)效率低，技術(shù)工藝一般人不容易掌握（非印刷式導(dǎo)光板在制作方法上還分為幾類，詳情清瀏覽綜合信息欄的(幾種不同制作方法的導(dǎo)光板對(duì)比）。PMMA的熔點(diǎn)較低：PMMA的熔點(diǎn)約130–140°C(265–285°F)比玻璃約1000度的高溫低很多。筆者重點(diǎn)推廣絲網(wǎng)印刷式導(dǎo)光板制作方法。