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好時光包裝有限公司為您分享：復合包裝袋剝離強度總是偏低？需要這樣解決

6、控制固化劑的量

在經過充分試驗的前提下可以適當減少膠水固化劑添加比例，一般是少加5%，但是此方法對于滿版聚氨酯油墨印刷的薄膜不推薦使用，由于油墨中羥基會消耗固化劑，所以會產生膠水不固化現象，分切后會產生端面不齊或膠水擠出現象，嚴重影響產品質量。

好時光包裝有限公司為您分享：復合包裝袋卷邊打皺問題的解決方案

1、卷邊、打皺的產生與本身材料質量有關

復合材料或印刷基材一端松一端緊，厚薄有偏差，如果膜卷兩端松緊度差別大，上機后，薄膜上下左右擺動幅度也比較大，就有可能造成打皺及卷邊，因為材料進入熱鋼輥與熱壓膠輥之間時，不能與熱壓膠輥成水平狀態(tài)，無法平整擠壓，造成復合成品打皺，出現斜紋，導致產品報廢；

當復合材料為PE或CPP時，如果厚度偏差超過10%時，也極易打皺，此時可適當加大復合材料的張力，盡可能使其與熱壓膠輥成水平狀態(tài)進行擠壓，但應注意的是，張力要適中，如果張力太大易使復合材料　拉長，導致袋口向內卷曲，如果復合材料偏差太大，實在不能用則另行處理。

由于材料本身厚薄度偏差，致使產品打皺、卷邊，所以在未上機前必須認真檢測其厚薄度，超過10%時，盡量不用。

7、機械故障產生與復合后打皺有關

復合機出現機械故障，引起基材張力無法控制，要么太大，要么太小，無法平整地送入熱鋼輥處，使收卷處打皺、卷邊、經仔細分析后、結論有兩點：

要么磁粉制動器失調而引起張力時大、時小，無法控制；要么是傳感器靈敏度失真，前后電動機轉速不協(xié)調而產生上述現象，經分析得出由傳感器失真造成，后來換上同型號的傳感器，張力得到控制，故障消除。