生活垃圾焚燒爐的爐壁電弧噴涂憑借其設備簡單、操作靈活、沉積效率l高、成本低廉等特點，成為蕞適宜進行現(xiàn)場大面積施工的噴涂方法之一。目前，在燃煤電站鍋爐“四管”的防護領(lǐng)域，電弧噴涂Fe基、Ni基抗熱腐蝕和抗沖蝕涂層已成為蕞主要的表面防護方法之一，大量應用于國內(nèi)外實際工程中。然而由于工藝特點所限，與前述幾種噴涂方法相比，電弧噴涂涂層往往孔隙率和氧化物含量相對較高，同時受制于拔絲工藝其涂層合金成分調(diào)整空間也相對較小，這就導致電弧噴涂技術(shù)在腐蝕更為嚴苛的垃圾焚燒爐中的應用受到了較大的限制，也是相關(guān)研究人員未引起足夠重視的主要原因。近年來，借助于粉芯絲材技術(shù)的快速發(fā)展為涂層的成分設計提供了更大的選擇性，而在大量系統(tǒng)性研究的基礎上發(fā)現(xiàn)，通過向絲材中添加適量“脫氧”元素，可顯著降低噴涂態(tài)氧化物的生成，并有效改善涂層抗熱腐蝕的能力。

如本課題組率l先開發(fā)的NiCrB系粉芯絲材，就是在NiCr基材料的基礎上添加了適量有利于脫氧的B元素，從而使噴涂態(tài)NiCrB涂層的氧含量降低到2%以下，顯著低于商用NiCrTi(45CT)涂層的9%。對比研究表明，盡管NiCrB涂層中的Cr含量(25%～30%)低于NiCrTi涂層(Cr：43%～45%)，但氧化物的降低卻顯著提高了其在類似垃圾焚燒爐工況下的抗熱腐蝕性能，如圖1所示。此外，進一步的對比研究還發(fā)現(xiàn)，電弧噴涂NiCrB涂層的抗熱腐蝕性能甚至接近或優(yōu)于超音速火焰噴涂制備的Ni80Cr20和NiCrSiB涂層，這使得電弧噴涂也逐漸成為在該領(lǐng)域應用的可行性技術(shù)。

生活垃圾焚燒爐垃圾焚燒的條件和方式

從燃料角度來說，燃燒熱值達一定值時，才能從設備、能量的投入中獲得收益。當垃圾發(fā)熱值>5000kj/kg時燃燒穩(wěn)定，燃燒效果較好；而發(fā)熱值≤3344kj/kg時，燃燒不穩(wěn)定，此時需投燃油助燃。垃圾中含水量較大，需要在焚燒前進行干燥處理，一些垃圾處理過程產(chǎn)生有害的劇l毒物質(zhì)，需進行分類，這些預處理和分類會加大設備和運行的投入。垃圾焚燒技術(shù)主要有三大類：層狀燃燒技術(shù)，主要是爐排爐燃燒；旋轉(zhuǎn)燃燒技術(shù)，主要是回轉(zhuǎn)窯燃燒；流化床燃燒技術(shù)，主要是循環(huán)流化床燃燒。

污泥垃圾焚燒爐焚燒

污泥焚燒是將污泥在焚化爐里進行焚化燃燒。污泥焚燒可使有機物全部碳化、殺滅各種病原體，其終產(chǎn)物為含固率99％以上的無機灰燼，無菌、無臭，不僅1大限度地減少了污泥體積，還可作為水泥廠、磚瓦廠的輔助原料，或發(fā)電廠的燃料。但污泥在燃燒過程中存在不燒、產(chǎn)熱量低、污染空氣、操作管理復雜、能耗和運行費用高等缺點，使污泥處置的投資巨大(污泥焚燒成本包括濃縮-脫水-干化-運輸-焚燒-運輸-填埋等環(huán)節(jié)的費用)，所以這種處理方式僅在發(fā)達國家應用較多。

節(jié)能降耗

在污泥處理處置技術(shù)路線的確定以及具體技術(shù)的比選過程中，應始終關(guān)注節(jié)能降耗的原則。一些高能耗，尤其需要消耗大量清潔能源的處理處置技術(shù)，應避免采用；一些需要大量的物料消耗，或需要消耗大量的土地資源的處理處置技術(shù)，也應慎重采用。如果通過高能耗、高物耗的途徑進行污泥的處理處置，其控制污染的意義也將大大降低?！冻擎?zhèn)污水處理廠污泥處理處置及污染防治技術(shù)政策》明確鼓勵利用污泥厭氧消化過程中產(chǎn)生的沼氣熱能、垃圾和污泥焚燒余熱、發(fā)電廠余熱或其他余熱作為污泥干化處理的熱源，提出不宜采用一次能源作為污泥干化的主要熱源。

污泥的農(nóng)業(yè)利用途徑—制成有機肥

有相關(guān)資料顯示，城市污水處理廠的污泥脫水后的含水率一般在80%左右，這也是垃圾衛(wèi)生填埋場接受污泥的入場條件，對于不符合條件的污泥，垃圾填埋場不予以接受。由此，某些地方出現(xiàn)了污泥隨意外運的現(xiàn)象，造成了二次污染。因此，實現(xiàn)城鎮(zhèn)污水處理廠污泥處理處置減量化、穩(wěn)定化和無害化目標勢在必行。目前，污泥處置傳統(tǒng)方式為土地利用，主要是生產(chǎn)符合國家泥質(zhì)標準的生物有機肥，用于土地改良、園林綠化和農(nóng)業(yè)利用，來達到節(jié)能減排和發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的目的。