扣骨機(jī)的制作方法

　　扣骨機(jī)，包括機(jī)架，以及安裝于機(jī)架的壓扣機(jī)構(gòu)、壓扣成型平臺和驅(qū)動機(jī)構(gòu)；所述壓扣機(jī)構(gòu)與壓扣成型平臺沿垂直方向上下設(shè)置；所述壓扣機(jī)構(gòu)與壓扣成型平臺至少一者與驅(qū)動機(jī)構(gòu)相連接。

　　其中，所述壓扣機(jī)構(gòu)包括壓扣模具I與壓扣模具II，所述壓扣模具I設(shè)有左凸塊模具和右凹槽模具，所述左凸塊模具與右凹槽模具之間滑動安裝有壓扣模具II，所述壓扣模具II兩側(cè)分別設(shè)有與左凸塊模具相匹配的左凹槽模具，以及與右凹槽模具相匹配的右凸塊模具；所述左凸塊模具與左凹槽模具之間設(shè)有左扣成型腔，所述右凹槽模具與右凸塊模具之間設(shè)有右扣成型腔；扣骨模具條件要求疲勞斷裂性能扣骨模具工作過程中，在循環(huán)應(yīng)力的長期作用下，往往導(dǎo)致疲勞斷裂。所述壓扣模具I與壓扣模具II相對活動運(yùn)動。

　　半自動扣骨機(jī)

　　自動制罐設(shè)備的優(yōu)勢1、自動制罐設(shè)備減少人工成本支出和招工難問題可以直接減少每條制罐生產(chǎn)線的用工人數(shù)，從而直接減少人工薪資的支出。2、自動制罐設(shè)備可提高生產(chǎn)效率就目前我司所制造的全自動制罐設(shè)備，半自動扣骨機(jī)每分鐘的生產(chǎn)數(shù)量均是半自動的1倍左右。3、自動制罐設(shè)備實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)的穩(wěn)定性因?yàn)榛す迣儆诒容^標(biāo)準(zhǔn)的罐型，半自動扣骨機(jī)配合先進(jìn)的自動化制罐設(shè)備，就可以加強(qiáng)制罐生產(chǎn)線關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)的監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。4、自動制罐設(shè)備可避免事故因?yàn)闄C(jī)械自動做業(yè)，通過顯示屏人機(jī)對話，自然事故就可避免。5、自動制罐設(shè)備節(jié)能因我司設(shè)備多采用伺服電機(jī)驅(qū)動，間隙運(yùn)轉(zhuǎn)，所有比較省電。6、自動制罐設(shè)備環(huán)保噪音低、無油壓。外表面的圖案、文字應(yīng)無嚴(yán)重擦傷、劃花、外表的圖案、文字墨色要求色相正確、均勻光亮，圖案網(wǎng)紋應(yīng)圖網(wǎng)清晰，層次分明，圖案、文字應(yīng)清楚完整、不變形，邊、汽泡、油漆不均等不良問題。7、自動制罐設(shè)備設(shè)備維修率低！·半自動設(shè)備在使用過程中需要經(jīng)常維修、調(diào)試。

　　扣骨機(jī)器的所有齒輪、軸、軋輥均選用鋼材，經(jīng)過嚴(yán)格的熱處理工藝，保證機(jī)械耐用，質(zhì)量穩(wěn)定,具有易于安裝、外型美觀，機(jī)械原理合理，移動靈活、操作使用方便等特點(diǎn)，能滿足用戶不同的要求。

　　有些扣骨模具在工作過程中處于反復(fù)加熱和冷卻的狀態(tài)，使型腔表面受拉、壓力變應(yīng)力的作用，引起表面龜裂和剝落，冷熱疲勞是熱作扣骨模具失效的主要形式之一，幫這類扣骨模具應(yīng)具有較高的耐冷熱疲勞性能。

扣骨機(jī)，包括機(jī)架，以及安裝于機(jī)架的壓扣機(jī)構(gòu)、壓扣成型平臺和驅(qū)動機(jī)構(gòu)；所述壓扣機(jī)構(gòu)與壓扣成型平臺沿垂直方向上下設(shè)置；另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數(shù)量、形態(tài)、大小及分布有關(guān)。所述壓扣機(jī)構(gòu)與壓扣成型平臺至少一者與驅(qū)動機(jī)構(gòu)相連接。在現(xiàn)有技術(shù)當(dāng)中還有一些自動化扣骨成型設(shè)備，這些設(shè)備優(yōu)點(diǎn)是扣骨成型方便快捷，自動化生產(chǎn)節(jié)省人力，但是缺點(diǎn)是這些設(shè)備需要通過流水線來實(shí)現(xiàn)以及一系列完整的自動化系統(tǒng)去支持。