多次元模具

　　多次元模具的內(nèi)容按照制件的工藝分析、排樣設(shè)計(jì)、模具總裝圖設(shè)計(jì)、模座設(shè)計(jì)、模板設(shè)計(jì)、模具零部件設(shè)計(jì)及沖壓動(dòng)作原理等的順序排列。該用于制作五金屏蔽件的模具，保證模具的剛度、精度和穩(wěn)定性，防止彎曲制件時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向力引起模板位移，導(dǎo)致沖裁凸模失穩(wěn)、折斷，采用卸料彎曲鑲件與凹模鑲件彎曲比凸模彎曲的可靠性，防止板料彎曲時(shí)竄動(dòng)，耐沖擊、耐磨損、抗剪切，保證精度及壽命。全書共四篇，分別介紹沖裁、沖裁彎曲、沖裁拉深及沖裁成形多工位級(jí)進(jìn)模。根據(jù)不同制件的特點(diǎn)，分析確定采用不同的多工位級(jí)進(jìn)模結(jié)構(gòu)，并將這些模具總裝配結(jié)構(gòu)實(shí)例，按件分解畫成工作圖，使讀者可直觀地了解到每個(gè)模具零件的形狀尺寸、幾何公差、表面結(jié)構(gòu)要素及有關(guān)技術(shù)要求。所介紹的實(shí)例各有特點(diǎn)，都具有較好的借鑒和參考價(jià)值。

多次元模具排樣設(shè)計(jì)

　?、倌＞邉傂院谩⒕雀叩募?jí)進(jìn)模通用模架，攻螺紋模塊位于模具的中部，因而模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)成 4大模塊：沖裁、拉深模塊，單獨(dú)拉深模塊，攻螺紋模塊、彎曲及載體與制件分離模塊。

　　②合理制定工位數(shù)，以適應(yīng)模架周界及考慮累積誤差對(duì)零件精度的影響。

　?、蹚?fù)雜的型孔應(yīng)分解為若干個(gè)簡(jiǎn)單的孔形，并分成幾步進(jìn)行沖裁，使模具制造簡(jiǎn)單，但同一尺寸或位置精度要求高的部位應(yīng)盡量在同一工位上沖壓出。

　　多次元模具托起機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)

　　a.此托起采用限程板限位。若采用普通彈簧或氣缸頂起時(shí)，制件顫動(dòng)，定位不穩(wěn)，會(huì)嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。拉伸模具須將托起塊預(yù)壓至壓邊圈壓料面的等高面位置，布置在壓邊圈上的定位板高度需滿足料片或制件在頂起時(shí)的定位，如果制件拉伸后邊緣收縮較大，托起時(shí)制件在托起塊上定位不穩(wěn)時(shí)，可在托起塊符型面處根據(jù)拉伸后的邊界在托起塊上設(shè)計(jì)彈頂銷對(duì)拉伸后的制件定位。

　　b.為保證制件托起穩(wěn)定可在拉伸工藝托起處設(shè)計(jì)豎筋限制成型后制件滑動(dòng)。如圖7所示。

　　c.拉伸件的接近開關(guān)使用感應(yīng)定位板。

　　結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：導(dǎo)向與托起工作穩(wěn)定，設(shè)計(jì)時(shí)優(yōu)選此種結(jié)構(gòu);缺點(diǎn)：結(jié)構(gòu)復(fù)雜，占用空間大。

　　多次元模具設(shè)計(jì)

　　一般多次元模具的設(shè)計(jì)有單工序模具和連續(xù)模具設(shè)計(jì)，但是在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中為了滿足產(chǎn)量和交貨，往往利用單工序模具組合加機(jī)械手生產(chǎn)，也能夠滿足要求的連續(xù)模的工步數(shù)等于分解的單工序之和，如沖孔—落料連續(xù)模的工步數(shù)，通常是等于沖孔與落料兩個(gè)單工序之和。多工位組合模具如要保證流水式生產(chǎn)，原有的沖壓模具需要使用的設(shè)備為：1）切頭（2臺(tái)40T）。但為了增加沖模的強(qiáng)度和便于凸模的安裝，有時(shí)可根據(jù)內(nèi)孔的數(shù)量分幾步完成。其工步數(shù)的確定原則，主要是在不影響凹模強(qiáng)度的原則下，其工步數(shù)選用得越少越好，工步數(shù)越少，累積誤差越小，則所沖出的工件尺寸精度越高。

　　在沖孔與落料工序次序安排時(shí)，應(yīng)把沖孔工序放在前面，這樣不但可以確保帶料的直接送進(jìn)，而且又可借助沖好的孔來(lái)作為導(dǎo)正定位孔，以提高工件的精度。但在與某些彎曲后的尺寸或某突出部分位置成關(guān)聯(lián)尺寸時(shí)，就要根據(jù)實(shí)際確定沖孔的位置。