多次元模具自動化生產(chǎn)線

　　每次生產(chǎn)和移動一個（或一個小的、固定批量的）工件，使得工件盡可能連續(xù)的通過一系列的加工步驟，并且每一步都剛剛在下一步需要的時候完成。

　　什么是單件流？

　　按照精益大師沃麥克主持的美國精益研究院LEI編著的精益詞典《LeanLexicon》給單件流或連續(xù)流的定義是：“每次生產(chǎn)和移動一個（或一個小的、固定批量的）工件，使得工件盡可能連續(xù)的通過一系列的加工步驟，并且每一步都剛剛在下一步需要的時候完成。連續(xù)流可以采用從移動式裝配線到手工轉(zhuǎn)移的生產(chǎn)單元等多種方式實現(xiàn)。多次元模具的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，模具的制造難度和精度要求高，制造周期較長，在進(jìn)行模具設(shè)計時要考慮的內(nèi)容比較多，要求模具設(shè)計師的業(yè)務(wù)水平（專業(yè)知識、基礎(chǔ)理論、實踐經(jīng)驗）也高。連續(xù)流也稱為一個流、單件流和完一個走一個等等”。

　　如何對引進(jìn)技術(shù)盡快地吸收消化，使之國產(chǎn)化；如何在吸收消化學(xué)習(xí)先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上有創(chuàng)新、有發(fā)展，進(jìn)一步提升多工位級進(jìn)模的總體水平，模具設(shè)計是關(guān)鍵?？偨Y(jié)、交流、宣傳、應(yīng)用多工位級進(jìn)模設(shè)計方面的先進(jìn)技術(shù)已引起業(yè)內(nèi)人士普遍關(guān)注。自主、創(chuàng)新既是客觀需要，也是模具專業(yè)工作者的責(zé)任和義務(wù)。但二個環(huán)中的冷卻水孔不能不能一直連著，因為冷卻水孔都比較深，如果都一直連著的話，勢必會影響到模芯的強度，所以要分成三個部分，每兩個部分之間空出一段距離。

　　多次元模具的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，模具的制造難度和精度要求高，制造周期較長，在進(jìn)行模具設(shè)計時要考慮的內(nèi)容比較多，要求模具設(shè)計師的業(yè)務(wù)水平（專業(yè)知識、基礎(chǔ)理論、實踐經(jīng)驗）也高。能夠設(shè)計和制造、高功能、長壽命的多工位級進(jìn)模，一般需要經(jīng)驗豐富、理論與實踐相結(jié)合的模具專業(yè)人才和較為配套的先進(jìn)制模設(shè)備才有保障。相對而言這樣的水路結(jié)構(gòu)冷卻效果比其他冷卻水路都要好些，但制造比較麻煩。

多次元模具托起機構(gòu)的設(shè)計

　　后工序托起機構(gòu)布置。

　　后工序托起塊工藝設(shè)計時優(yōu)先考慮如下原則設(shè)計：

　　a.托起塊設(shè)計在制件兩側(cè)，距離端頭200mm以內(nèi)，托起塊之間距離小T700mm，距離大時中間增加1個托起塊(以制件托起后平穩(wěn)為原則)。

　　b.托起位置10mm以上的孔時，制件優(yōu)先選擇定位銷定位;其次是半月牙定位，盡量避免使用型面定位。

　　a.此托起采用限程板限位。拉伸模具須將托起塊預(yù)壓至壓邊圈壓料面的等高面位置，布置在壓邊圈上的定位板高度需滿足料片或制件在頂起時的定位，如果制件拉伸后邊緣收縮較大，托起時制件在托起塊上定位不穩(wěn)時，可在托起塊符型面處根據(jù)拉伸后的邊界在托起塊上設(shè)計彈頂銷對拉伸后的制件定位。預(yù)壓塊首先與托起塊端頭接觸，壓住托起塊下行，避免上模型面先與制件接觸。

　　b.為保證制件托起穩(wěn)定可在拉伸工藝托起處設(shè)計豎筋限制成型后制件滑動。如圖7所示。

　　c.拉伸件的接近開關(guān)使用感應(yīng)定位板。

　　結(jié)構(gòu)特點：導(dǎo)向與托起工作穩(wěn)定，設(shè)計時優(yōu)選此種結(jié)構(gòu);缺點：結(jié)構(gòu)復(fù)雜，占用空間大。