扣骨模具選材是整個扣骨模具制作過程中非常重要的一個環(huán)節(jié)。

　　扣骨模具選材需要滿足以下原則，扣骨模具滿足耐磨性、強韌性等工作需求，扣骨模具滿足工藝要求，同時扣骨模具應滿足經(jīng)濟適用性。

　　扣骨模具條件要求

　　疲勞斷裂性能

　　扣骨模具工作過程中，在循環(huán)應力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。

　　扣骨模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。

　　半自動扣骨機

　　自動制罐設備的優(yōu)勢1、自動制罐設備減少人工成本支出和招工難問題可以直接減少每條制罐生產(chǎn)線的用工人數(shù)，從而直接減少人工薪資的支出。2、自動制罐設備可提高生產(chǎn)效率就目前我司所制造的全自動制罐設備，半自動扣骨機每分鐘的生產(chǎn)數(shù)量均是半自動的1倍左右。3、自動制罐設備實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)的穩(wěn)定性因為化工罐屬于比較標準的罐型，半自動扣骨機配合先進的自動化制罐設備，就可以加強制罐生產(chǎn)線關(guān)鍵質(zhì)量控制點的監(jiān)控，實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。4、自動制罐設備可避免事故因為機械自動做業(yè)，通過顯示屏人機對話，自然事故就可避免。5、自動制罐設備節(jié)能因我司設備多采用伺服電機驅(qū)動，間隙運轉(zhuǎn)，所有比較省電。6、自動制罐設備環(huán)保噪音低、無油壓。7、自動制罐設備設備維修率低！·半自動設備在使用過程中需要經(jīng)常維修、調(diào)試。2、將機器接上電源，然后將主開關(guān)扳至開的位置，按下啟動按鈕，機器開始切割。

自動扣骨機馬口鐵表面呈銀白光澤

　　對白墨的要求

　　馬口鐵表面呈銀白（或黃色），有金屬光澤，在印刷彩文之前，需要把表面涂白或印白，受油墨覆蓋能力的限制，單色機往往需經(jīng)2次印白，其白度可達75%。白度作為馬口鐵印刷產(chǎn)品質(zhì)量的重要指標，要求白墨具有與底漆的良好結(jié)合力，經(jīng)多次高溫烘烤不泛黃、耐高溫蒸都不走色。對馬口鐵進行涂底漆，可以增加與馬口鐵的附著力，對白墨有良好的結(jié)合力。常用的底漆是環(huán)氧胺基型，具有色淺，經(jīng)多次烘烤不泛黃、不老化的特點和柔性好、耐沖擊的工藝性能。3、自動制罐設備實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)的穩(wěn)定性因為化工罐屬于比較標準的罐型，半自動扣骨機配合先進的自動化制罐設備，就可以加強制罐生產(chǎn)線關(guān)鍵質(zhì)量控制點的監(jiān)控，實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。

制罐設備的縫焊方法分類根據(jù)在焊接過程中金屬材料所處的狀態(tài)，焊接方法分熔焊、壓焊和釬焊等三大類。一、熔焊：將待焊處的母材金屬溶化以形成焊縫的焊接方法稱為熔焊。常見的有電弧焊、氣焊、電渣焊、埋弧焊及各種氣體保護焊、激光焊等。1.全自動扣骨機其中又分為熔化極和非熔化極：熔化極有焊條電弧焊、藥芯焊絲電弧焊（MAG)、弧焊（MIG)、氣保焊等；其中，所述壓扣機構(gòu)包括壓扣模具I與壓扣模具II，所述壓扣模具I設有左凸塊模具和右凹槽模具，所述左凸塊模具與右凹槽模具之間滑動安裝有壓扣模具II，所述壓扣模具II兩側(cè)分別設有與左凸塊模具相匹配的左凹槽模具，以及與右凹槽模具相匹配的右凸塊模具。非熔化極有鎢極弧焊（TIG）、等離子弧焊等。二、壓焊：在焊接過程中，必須對焊件施加壓力（加熱或不加熱），以完成焊接的方法，稱為壓焊。1、加熱壓焊有電阻焊、氣壓焊、高頻焊、鍛焊、接觸焊、摩擦焊等；2、不加熱壓焊有的方法有冷壓焊、超聲波焊、焊等。三、釬焊：是硬釬焊和軟釬焊的總稱，扣骨機報價是采用比母材熔點低的金屬作填充材料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點，低于母材熔點的溫度，利用液態(tài)釬料濕潤母材，并填充接頭間隙并與母材相互擴散實現(xiàn)連接焊件的方法。