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那么扣骨模具是怎樣做成的呢?
下面對現(xiàn)代扣骨模具生產流程做一個簡單的介紹。
1)ESI(Earlier Supplier Involvement 供應商早期參與):此階段主要是客戶與供應商之間進行的關于產品設計和扣骨模具開發(fā)等方面的技術探討,主要的目的是為了讓供應商清楚地領會到產品設計者的設計意圖及精度要求,同時也讓產品設計者更好地明白扣骨模具生產的能力,產品的工藝性能,從而做出更合理的設計。真空吸塑成型扣骨模具的設計包括了批量大小、成型設備、精度條件、幾何形狀設計、尺寸穩(wěn)定性及表面質量等內容。
2)報價(Quotation):包括扣骨模具的價格、扣骨模具的壽命、周轉流程、機器要求噸數(shù)以及扣骨模具的交貨期。(更詳細的報價應該包括產品尺寸重量、扣骨模具尺寸重量等信息。)3)訂單(Purchase Order):客戶訂單、訂金的發(fā)出以及供應商訂單的接受。包括塑料模(如雙色模具、壓塑模和擠塑模等)、橡膠模和粉末冶金模等。
扣骨模具修補機是修復模具表面磨損、加工缺陷的高新設備。模具修補機的原理是利用高頻電火花放電原理,對工件進行無熱堆焊,來修補金屬模具的表面缺陷與磨損,主要特點是熱影響區(qū)域小,模具修復后不會變形、不退火、無應力集中、不出現(xiàn)裂紋,保證了模具的完好性;也可以利用它的強化功能對模具工件進行表面強化處理,實現(xiàn)模具的耐磨性、耐熱性、耐蝕性等。其次,注塑機接收到行程開關信號,開始推動頂針板,斜頂頂出脫模。
扣骨模具修補機是修復模具表面磨損、加工缺陷的高新設備。
因為不同的成型扣骨模具已應用很多領域,加之專業(yè)扣骨模具的制造技術在這些年也有了一定的變化發(fā)展,因此在這部分,總結了真空吸塑成型扣骨模具的一般設計規(guī)則??酃悄>叻N類很多扣骨模具材料重要的因素是熱強度和熱穩(wěn)定性,常用料模具材料:工作溫度成形材料模具材料<。真空吸塑成型扣骨模具的設計包括了批量大小、成型設備、精度條件、幾何形狀設計、尺寸穩(wěn)定性及表面質量等內容。