渦流熱膜換熱器性能特點

渦流熱膜換熱器性能特點： 1.節(jié)能，該換熱器傳熱系數(shù)為6000-8000W/m2.0C； 2.全不銹鋼制作，使用壽命長，可達20年以上,十年內(nèi)出現(xiàn)換熱器質(zhì)量問題免費更換； 3.改層流為湍流，提高了換熱效率，降低了熱阻； 4.換熱速度快，耐高溫（400℃），耐高壓（2.5Mpa）; 5.結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，重量輕，安裝方便，節(jié)約土建投資； 6.設(shè)計靈活，規(guī)格齊全，實用針對性強，節(jié)約資金； 7.應(yīng)用條件廣泛，適用較大的壓力、溫度范圍和多種介質(zhì)熱交換； 8.維護費用低，易操作，清垢周期長，清洗方便。 9.采用納米熱膜技術(shù)，顯著增大傳熱系數(shù)。 10.應(yīng)用領(lǐng)域廣闊，可廣泛用于熱電、廠礦、石油化工、城市集中供熱、食品、能源電子、機械輕工等領(lǐng)域。

板式換熱器運行前,檢查夾緊螺栓是否松動

板式換熱器操作 1、板式換熱器運行前，檢查夾緊螺栓是否松動。如果松動，應(yīng)均勻擰緊。擰緊時，確保兩個壓縮板平行。 2、打開板式換熱器連接處的介質(zhì)出口閥;當(dāng)流量低于正常運行時，慢慢打開冷側(cè)的進氣閥;觀察設(shè)備的異常情況，調(diào)整進出閥門，使流量為、滿足工藝要求，達到正常工作狀態(tài)。 3、當(dāng)板式換熱器運行時，為防止一側(cè)過壓，熱交換器進入熱交換器的進水閥應(yīng)同時打開。 4、板式換熱器管道系統(tǒng)中應(yīng)該有一個放氣閥。行駛后，應(yīng)排出設(shè)備內(nèi)的空氣，以防止空氣滯留在設(shè)備中，降低傳熱效果。 5、如果板式換熱器冷熱介質(zhì)中含有大量泥沙或其他碎屑，則應(yīng)先過濾。禁止使用污水進行液壓試驗和操作，以防止對生命的影響。

螺旋板式換熱器的基本參數(shù)

螺旋板式換熱器的基本參數(shù)： 1.螺旋板式換熱器的公稱壓力PN規(guī)定為0.6，1，1.6、2.5Mpa（即原6、10、16、25kg/cm）（系指單通道的大工作壓力）試驗壓力為工作壓力的1.25倍。 2.螺旋板式換熱器與介質(zhì)接觸部分的材質(zhì)，碳素鋼為Q235A、Q235B、不銹鋼酸港為SUS321、SUS304、3161。其它材質(zhì)可根據(jù)用戶要求選定。 3.允許工作溫度：碳素鋼的t=0- 350℃。不銹鋼酸鋼的t=-40-500℃。升溫范圍按壓力容器的有關(guān)規(guī)定，選用本設(shè)備時，應(yīng)通過恰當(dāng)?shù)墓に囉嬎?，使設(shè)備通道內(nèi)的流體達到湍流狀態(tài)。（一般液體流 速1m/Sec氣體流速10m/Sec）.設(shè)備可臥放或立放，但用于蒸氣冷凝時只能立放；用于行業(yè)必須進行整體熱處理，以消除應(yīng)力。 4.選用設(shè)備時，應(yīng)通過適當(dāng)?shù)墓に囉嬎?，使設(shè)備通道內(nèi)的液體達到湍流狀態(tài)（一般液體速度≥0.5m/s；氣體≥10m/s）。 5.設(shè)備可臥放或立放，但用于蒸汽冷凝時只能立放。 6.用于行業(yè)必須進行整體熱處理，以消除應(yīng)力。 7.當(dāng)通道兩側(cè)流量值差較大時，可采用不等間距通道來優(yōu)化工藝設(shè)計。

換熱器管板孔橋?qū)挾绕顧z查

換熱器管板孔橋?qū)挾绕? 檢查應(yīng)抽查終(出)鉆側(cè)表面(背面)不小于60管板中心角區(qū)域內(nèi)的孔橋?qū)挾?。合格標準為設(shè)計圖紙上標注的要求,且不得低于GB151標準中鋼制Ⅰ級管束孔橋?qū)挾鹊囊?guī)定。合格率應(yīng)不小于96%,小管板孔橋?qū)挾葢?yīng)控制在4%以內(nèi),且不能超過5處。超過合格率,則應(yīng)全管板檢查。 管板孔應(yīng)嚴格垂直于管板密封面,允差0.05mm,并且管板孔表面不允許存在貫通的縱向或螺旋狀條痕,管板孔表面粗糙度Ra值不大于12.5m(換熱管與管板脹接或強度脹 密封焊時),拉脫槽檢查按圖紙要求;管板密封面及其他幾何尺寸,按圖紙要求。 對于換熱器來講,管板的加工精度是換熱管與管板連接組裝管束的關(guān)鍵,管板孔孔心距尺寸偏差的大小直接影響焊管、脹管的施工質(zhì)量。限制鉆孔背面孔橋?qū)挾绕钪饕强紤]管板厚度對鉆孔的影響,管板孔的垂直度、光潔度高可以防止裝管時損傷換熱管,保證脹接的質(zhì)量?，F(xiàn)國內(nèi)生產(chǎn)廠家,在機械制造行業(yè)有使用數(shù)控鉆床,根據(jù)管板孔排列方式和孔徑、孔中心距,一次鉆出24個管板孔或36個管板孔,加工精度相對較高,而在化工機械制造行業(yè),很少見到使用數(shù)控鉆床,管板孔的加工精度和質(zhì)量還有很大的提升空間。