微碳鉻鐵是生產不銹鋼、碳酸鋼、耐熱鋼和各種電熱原件的重要材料。低中鉻鐵用于生產低、中碳結構鋼、合金結構鋼等。鉻能提高鋼的滖透性，在加入鉻后可以使表面硬度增強，故鉻鋼常常由于制造一些可靠產品，如：齒輪、軸承等。在煉制耐候鋼、不銹鋼等鋼材時，都會在鋼液中添加一定量的鉻元素。鉻錳硅鋼常常用于制造高壓鼓風機的頁面、閥板等。碳素鉻鐵在含碳和鉻各為百分之一的時候時，具有相當大的硬度，可以制造滾珠軸承和各種切削工具。鉻鐵渣是金屬鉻和鉻鹽生產過程中排放的廢渣，鉻渣中含有強致癌物質，是造成環(huán)境污染的主要原因，有效的將其回收處理能改善環(huán)境，開發(fā)二次資源，是一項、環(huán)保的項目。

       高碳鉻鐵的生產方法有電爐法、豎爐（高爐）法、等離子法和熔融還原法。豎爐法現在只生產低鉻合金（Cr<30％），較高鉻含量（例如Cr>60％）的豎爐法生產工藝尚處在研究階段；后兩種方法是正在探索中的新興工藝；因此，絕大多數的商品高碳鉻鐵和再制鉻鐵均采用電爐（礦熱爐）法生產。3、鉻鐵具有有效提升鋼材硬度與耐磨性的優(yōu)點現在的煉鋼工藝普遍都放入了鉻鐵，主要原因還是因為鉻鐵可以有效提升鋼材的硬度與耐磨性，鉻鐵中的鉻元素因與氧氣不容易結合，因此可以有效提升鋼材耐氧化的能力，另外鉻鐵還可以凈化鋼材雜質提升鋼材的硬度。電爐冶煉具有以下特點：

       （1）電爐使用電這種清潔的能源。其他能源如煤、焦炭等都不可避免地將伴生的雜質元素帶入冶金過程。只有采用電爐才能生產清潔的合金。

       （2）電是能獲得任意高溫條件的能源。

       （3）電爐容易實現還原、精煉、氮化等各種冶金反應要求的氧分壓、氮分壓等熱力學條件。

       電爐內所發(fā)生化學反應生產高碳鉻鐵的主要過程是：碳還原氧化鉻生成Cr3C2的開始溫度為1385K，生成Cr7C3的反應開始溫度1453K，而還原生成鉻的反應開始溫度為1520K，因而在碳還原鉻礦時得到的是鉻的碳化物，而不是金屬鉻。因此，只能得到含碳較高的高碳鉻鐵。由于高碳鉻鐵為有渣冶煉，鉻礦石中只含有30%-50%的三氧化二鉻，所以在冶煉過程中礦石的其他成分以渣的形式與鐵水一起排放出爐體形成鉻鐵渣。而且鉻鐵中含碳量的高低取決于反應溫度。

       生成含碳量高的碳化物比生成含碳量低的碳化物更容易。實際生產中，爐料在加熱過程中先有部分鉻礦與焦炭反應生成Cr3C2，隨著爐料溫度升高，大部分鉻礦與焦炭反應生成Cr7C3，溫度進一步升高，三氧化二鉻對合金起精煉脫碳作用。

       低碳鉻鐵做為一種含碳量較低的鉻鐵品種，在煉鋼與鑄造中是一種重要的添加劑，平時我們常見的不銹鋼、高合金鐵素體鋼都是在冶煉中加入低碳鉻鐵冶煉而來，可以說低碳合金在應用上是非常廣泛的。

       低碳鉻鐵是一種含碳量在0.25以下的鉻鐵品種，其生產原料為硅鉻合金、鉻鐵礦和石灰等冶金材料，通過各種冶煉方法冶煉而成，低碳合金在多種行業(yè)均有所使用，在煉鋼行業(yè)低碳鉻鐵是生產不銹鋼與特種鋼材必要的鐵合金添加劑。