熔噴布設(shè)備關(guān)于靜電衰減的說明：

1、熔噴布通過駐極處理之后，除了駐極母粒可以帶上靜電，熔噴pp料也可以帶上靜電，添加量很少的駐極母粒帶上的靜電對濾效的貢獻一般而言是10-20%左右，而且這個靜電是比較穩(wěn)定的，在合適的儲存條件下，衰減很慢，而熔噴pp料也可以帶上大量的靜電，可以貢獻非常大的濾效提高，但是衰減也很快。

2、濾效的下降不等同于駐極母粒靜電的衰減，但是熔噴pp的靜電衰減，卻可能讓濾效下降。

3、在比較高的模頭溫度和熱風(fēng)溫度條件下做出來的布，看上去軟，但是其韌性卻不足，隨著時間的延長，布會發(fā)脆，并引發(fā)濾效的下降。

4、要想做出濾效穩(wěn)定的布，首先要在不加駐極母粒和駐極處理的條件下，要求做出的熔噴布基礎(chǔ)物理濾效更高一些，在此基礎(chǔ)上，可以加入駐極母粒，不加駐極處理，測試濾效的差異，好的駐極母粒不加駐極處理，依然可以通過收卷過程產(chǎn)生的靜電，從而提高熔噴布的濾效。

5、一般而言，熔噴布的基礎(chǔ)物理濾效需要達到40%-60%以上，再通過駐極母粒的加入和駐極處理，可以達到比較穩(wěn)定的濾效。

6、根據(jù)不同的設(shè)備，特別是模頭的質(zhì)量的不同，有些設(shè)備只能做到濾效85的布，就不必要求去做到90或95的布。

熔噴布生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)的熔噴布變脆變硬調(diào)整方法：

1、噴絲不均勻，冷風(fēng)機風(fēng)量不足，造成散熱不均勻，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力導(dǎo)致發(fā)脆?？梢酝ㄟ^調(diào)整擠出機熔體量，調(diào)整熱風(fēng)機的溫度，增大冷風(fēng)機風(fēng)量來改善。

2、從原料方面來分析，可能是使用了低熔脂的噴絲，絲比較粗。24小時至48小時完全結(jié)晶后，就會導(dǎo)致熔噴布變脆發(fā)硬。溶指1500熔噴料噴絲細，柔軟，分布均勻，則熔噴布柔軟性較好。

3、與原料和加工溫度過高都有關(guān)系。纖維生產(chǎn)出來以后，PP內(nèi)部有二次結(jié)晶重新排列過程，實際在螺桿內(nèi)部嚴重受熱，已經(jīng)導(dǎo)致嚴重?zé)峤到?。熔噴料過氧化物工藝引發(fā)劑如果控制不好，很容易出現(xiàn)此類問題。過氧化物工藝重要的是如何適時在螺桿擠出前完成分子鏈斷鏈中止，防止二次殘留進入到無紡布螺桿繼續(xù)反應(yīng)，這就很考驗螺桿設(shè)備組合和配方控制了。

4、剛生產(chǎn)出來熔噴布還有溫度，特別是大滾筒收料的噴布機械，可能風(fēng)機也沒有，收卷后熔噴布溫度高。塑料在高溫環(huán)境下柔軟性韌性會越大，冷卻后就會變脆。

熔噴布生產(chǎn)設(shè)備廠家給大家講一下如何判斷熔噴布的質(zhì)量。具體濾效要專業(yè)的機器才能檢測，單單從肉眼開判斷的話，大概注意以下幾點。

1，點火不會燃燒，沒有黑煙，不卷邊。

2，吸一口煙，用力對著布料吹，煙霧無法穿透布料。

3，撕碎能吸附在90°直立的不銹鋼板上，碎片本身也有吸附力(見視頻)

4，撕一塊布料，對著光，看整體布料均勻度，肉眼能看到，有厚有薄有洞有顆粒，都是殘次品。

5，拉伸力，往兩邊拽，很容易斷開說明拉伸力差，容易斷的原料裝到機器上根本沒法用的。

熔噴布設(shè)備概述和原理

熔噴布設(shè)備概述和原理：

熔噴法是依靠高溫、高速的氣流噴吹聚合物熔體，使其得到迅速拉伸而制備纖維的一種方法。細化的纖維冷卻固化于網(wǎng)簾裝置上形成熔噴非織造布。

噴絲板的結(jié)構(gòu)按照噴絲板的外形分，有圓形、扇形和矩形三種形式。目前國內(nèi)外使用較多的是圓形板和矩形板。為適合不同品種化纖紡絲場合，圓形噴絲板又分為平板型、凸緣平板型、平板環(huán)形、凸緣環(huán)形等：矩形噴絲板又分為凸緣矩形及凸緣凹槽矩形等，多用于孔數(shù)較多的短纖維紡。