“三合一”設(shè)備把攪拌、過濾、洗滌、干燥等工藝過程在同一臺密閉設(shè)備內(nèi)完成，因此避免了物料在轉(zhuǎn)移過程中異物的混入和微生物的污染，使產(chǎn)品質(zhì)量得到充分的保證。“三合一”設(shè)備可以全自動進行晶體攪拌、過濾、濾餅的清洗，壓碾龜裂縫隙、進行物料的干燥以及物料的自動排出等所有操作采用液壓控制做到操作穩(wěn)定。凡與物料接觸的部件均可以進行全自動在位清洗，包括本體、管道、管接件、排料閥等，在自動清洗后，可以不移動及拆開零部件的狀態(tài)下進行在位滅菌，便于做好設(shè)備的清洗驗證和空縉的滅菌驗證。

筒錐式三合一設(shè)備生產(chǎn)的技術(shù)指標明顯提高,經(jīng)濟效益和社會效益顯著

　　（1）先密閉整個機組系統(tǒng)，充入無菌惰性氣體（如N2氣）保護，從結(jié)晶器通過自動閥門向“三合一”加入待處理結(jié)晶液，達到一定體積量后關(guān)閉進料閥。

　?。?）通入惰性氣體加壓，通過底部的大型金屬過濾板實現(xiàn)結(jié)晶液的固液分離。

　?。?）結(jié)晶液固液分離后，對濾餅進行噴淋洗滌。

　　（4）洗滌結(jié)束后通過液壓裝置下降攪拌裝置進行攪拌，并同時利用攪拌內(nèi)部的加熱管路系統(tǒng)加熱物料層，并嚴格控制干燥過程溫度，否則會引起藥品的降解失效。在加熱干燥的同時進行系統(tǒng)抽真空操作，使溶媒快速蒸發(fā)，同時啟動除塵器自動工作，保證真空系統(tǒng)的正常通風。

　?。?）物料層干燥合格后（可以取樣檢測或自動過程分析），停止真空，進入自動排料程序。

其生產(chǎn)流程就是在結(jié)晶設(shè)備中初次結(jié)晶，然后洗漆過濾，加熱溶解，經(jīng)過管道進入第二次結(jié)晶設(shè)備中，進行重結(jié)晶，得到的結(jié)晶體在轉(zhuǎn)送到干燥設(shè)備中進行干燥。金鹽產(chǎn)品僅在結(jié)晶干燥這個環(huán)節(jié)就要在不同設(shè)備中不斷的輸送，而且整個過程比較繁瑣，給控制上增加了難度。銀鹽的結(jié)晶干燥雖然只需進行一次結(jié)晶，但將這兩個步驟分開，降低了生產(chǎn)效率也是不可取的。

溶有普通硫磺的和不溶性硫磺的混合物進入分離區(qū)后，溶有普通硫磺的從管道回收口排出，被回收至回收罐，析出后的結(jié)晶硫磺可回收重復(fù)使用；不溶性硫磺進入下一工序區(qū)段管道干燥區(qū)；

洗滌后的不溶性硫磺中仍有一定的，需要把其中的通過氣化再回收，因此進入管道干燥區(qū)，經(jīng)過加熱元件加熱，保持管內(nèi)溫度 46.5℃左右，使其中的氣化，進入冷卻裝置回收，不溶性硫磺經(jīng)干燥區(qū)尾端的測試儀測試在規(guī)定濃度內(nèi)即可出料。