鋼管表面上的鐵銹，氧化皮和焊渣不能清除。去除，并且需要其他方法。

除銹鋼管表面的水垢，鐵銹和焊渣可以用鋼絲刷清洗和拋光。東西方除銹分為手動除銹和手動除銹。手動除銹可以達(dá)到Sa2級，強(qiáng)力除銹可以達(dá)到Sa3級。如果鋼管的表面附著有極強(qiáng)的氧化皮，則有些東西可用于除銹且無法清洗。您需要找到其他方法。

常見的酸洗方法包括化學(xué)和電解方法。但是，僅化學(xué)酸洗可用于管道腐蝕防護(hù)?；瘜W(xué)酸洗可以在鋼管表面上達(dá)到一定程度的清潔度和粗糙度，并且可以用作后續(xù)的錨線。通常用作噴丸處理（砂）后的后處理。

直縫鋼管的生產(chǎn)方法及應(yīng)用

應(yīng)用3、彈復(fù)補(bǔ)償階段。扇形塊在2階段的位置開始進(jìn)一步將低速度，直到抵達(dá)要求位置，這個位置是工藝設(shè)計(jì)要求的彈復(fù)前鋼管內(nèi)圓周位置。

4、保壓穩(wěn)定階段。扇形塊在彈復(fù)前鋼管內(nèi)圓周位置一段時間保持不動，這是設(shè)備和擴(kuò)徑工藝要求的保壓穩(wěn)定階段。

5、卸荷回歸階段。扇形塊從彈復(fù)前鋼管內(nèi)圓周位置開始迅速回縮，直到抵達(dá)初始擴(kuò)徑的位置，這是擴(kuò)徑工藝要求的扇形塊收縮直徑。

在實(shí)際應(yīng)用中，工藝簡化中，2、3步驟可以合并簡化，這對鋼管的擴(kuò)徑質(zhì)量沒有影響

范圍直縫鋼管直徑范圍在406~1600mm之間，在特殊情況下甚至可以更大，管壁厚度與管徑的比值約為0.06~0.08。國外的現(xiàn)代制管技術(shù)可以制作壁厚高達(dá)100mm的焊管。

鋼管內(nèi)外壁、高光潔度，熱處理后鋼管無氧化層，內(nèi)壁清潔度高，鋼管承受高壓，冷彎不變形，擴(kuò)口、壓扁無裂縫，精密鋼管能作各種復(fù)雜變形及機(jī)械加工處理。鋼管顏色：白中帶亮，具有較高金屬光澤。

汽車、機(jī)械配件等對鋼管的精度、光潔度有很高要求的機(jī)械。按不銹鋼金相組織不同分半鐵素體半馬氏體系不銹鋼管、馬氏體不銹鋼管、奧氏體系不銹鋼管、奧氏體-鐵素鐵系不銹鋼管等。精密鋼管用戶不僅僅是對精度、光潔度要求比較高的用戶了，因精密光亮管精度高，公差能保持在2--8絲，所以很多機(jī)械加工用戶為了節(jié)省工、料、時的損耗，將無縫鋼管或者圓鋼正慢慢的轉(zhuǎn)變?yōu)榫芄饬凉堋?