PLC控制一種原料加料的電磁閥開啟

稱重配料系統(tǒng)動作流程 1、四套稱重槽分別裝置了計量傳感器，并以BCD碼方式銜接輸入到開關量輸入模塊，經計算變換成稱重槽的重量，去皮重后即為稱重槽的零位。本系統(tǒng)設計停機時對每套稱重槽進行人工檢零，可監(jiān)視稱重槽的零位能否正常；在連續(xù)配料運轉過程中進行自動檢零，可修正稱重槽的零位變動，確保計量精度。 2、操作者點擊配料運轉過程開端后，PLC控制一種原料加料的電磁閥開啟，該種原料冉冉參與稱重槽，計算機實時監(jiān)測稱重槽下荷重傳感器傳送過來的荷重信號，與配方設定的目的值進行比較，當?shù)诌_設定的配方目的值后PLC控制輸出被斷開，一種原料加料電磁閥關閉，待穩(wěn)定后測得稱重槽和已參與原料的總重，并以此值作為二種原料加料前的零位。

安徽自動化配料,生產過程物料與空氣接觸時間少

配料生產線產品特性： 1、材料的選用契合防腐蝕的要求，設備能便當清洗干凈，一切接觸物料部件為不銹鋼 2、由于部分物料含有結晶水，易吸潮，高溫易液化；本生產線設備配料、混料速度快，安徽自動化配料，生產過程物料與空氣接觸時間少，不會吸水返潮。 3、計量，配料精度達±0.1%-±0.2%，混合均勻 4、配料系統(tǒng)可存儲多個配方，自動化配料設備廠家，配方修正便當；可完成5kg/袋、10kg/袋多種規(guī)格的配料與包裝 5、設備布置緊湊，能耗低，節(jié)能 6、操作、維修便當，自動化配料設備公司，性能穩(wěn)定，運轉可靠 7、物流通暢，自動化程度高，減少人工

自動化配料系統(tǒng)是工業(yè)生產線上的重要設備

自動化配料系統(tǒng)是工業(yè)生產線上的重要設備 自動化配料系統(tǒng)是帶有自動配料算法軟件的電腦作為其自動配料的控制系統(tǒng)。自動化配料系統(tǒng)可同時控制多臺秤，自動配料系統(tǒng)質量保證而智能傳感器的自補償和計算功能為傳感器的溫度漂移和非線性補償開辟了新的道路多種不同物料或控制輸出操作直觀、清楚、自動恢復功能。有報表功能，能大量記錄儲存各類數(shù)據(jù)和制表打印。 自動化配料系統(tǒng)的運行，有檢測系統(tǒng)，實時監(jiān)測，及時了解實情，而且還要安全警報功能，可以提高安全性能。自動配料系統(tǒng)可用于冶金生產線自動配料、水泥生產線自動配料、橡膠生產線自動配料、攪拌站自動配料、復合肥生產線自動配料等領域。