鋁擠壓成型的工藝特點(diǎn)

金屬制品制造工藝有好幾種，那為什么鋁偏偏選擇了擠壓成型工藝，這種工藝有何特點(diǎn)？作為專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)擠壓餅廠家等擠壓配件的洛陽(yáng)雨晗小編有話說(shuō)：

1、在擠壓過(guò)程中，被擠壓金屬在變形區(qū)能獲得比軋制鍛造更為強(qiáng)烈和均勻的三向壓縮應(yīng)力狀態(tài)，這就可以充分發(fā)揮被加工金屬本身的塑性；

2、擠壓成型不但可以生產(chǎn)截面形狀簡(jiǎn)單的棒、管、型、線產(chǎn)品，還可以生產(chǎn)截面形狀復(fù)雜的型材和管材；

3、擠壓成型靈活性大，只需要更換模具等擠壓工具，即可在一臺(tái)設(shè)備上生產(chǎn)形狀規(guī)格和品種不同的制品，更換擠壓模具的操作簡(jiǎn)便快捷、省時(shí)、有效；

4、擠壓制品的精度高，制品表面質(zhì)量好，還提高了金屬材料的利用率和成品率；

5、擠壓過(guò)程對(duì)金屬的力學(xué)性能有良好的影響；

6、工藝流程短，生產(chǎn)方便，一次擠壓即可或得比熱模鍛或成型軋制等方法面積更大的整體結(jié)構(gòu)件，設(shè)備投資少、模具費(fèi)用低、經(jīng)濟(jì)效益高；

7、鋁合金具有良好的擠壓特性，特別適合于擠壓加工，可以通過(guò)多種擠壓工藝和多種模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行加工。

擠壓墊懸掛更換的缺點(diǎn)

擠壓機(jī)大型設(shè)備，擠壓筒、擠壓餅廠家的更換比較麻煩，一般采用的是懸吊更換，懸吊更改的主要缺陷有：

1、不易吊裝，圓柱體吊裝易滑，捆扎與取下鋼絲繩或耐高溫吊帶時(shí)困難；

2、裝配時(shí)擠壓墊難以旋轉(zhuǎn)，懸吊時(shí)由于擠壓墊體自重，裝配螺紋時(shí)，非常費(fèi)力；

3、針對(duì)于大型擠壓設(shè)備的擠壓墊，懸吊方法不適用。

雨晗生產(chǎn)的擠壓墊耐高溫，能夠在高溫下反復(fù)的傳遞擠壓軸給金屬的壓力。

鋁型材表面劃痕形成的原因

我們雨晗是一家專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)擠壓模具等設(shè)備的公司，主要生產(chǎn)擠壓餅廠家、擠壓筒等，經(jīng)常有鋁型材廠家反饋說(shuō)：擠壓機(jī)在生產(chǎn)鋁型材制品時(shí)表面有粗糙的縱向或橫向劃溝，劃痕，其這一現(xiàn)象是鋁型材擠壓過(guò)程中常見(jiàn)的表面缺陷。為了讓客戶不要對(duì)此有顧慮。我們?cè)诖嘶A(chǔ)上整理了一些出現(xiàn)此現(xiàn)象的原因及消除方法。為了減少臣卜戈擠壓機(jī)采用穿孔針?lè)〝D壓管材時(shí)產(chǎn)生偏心的質(zhì)量問(wèn)題，現(xiàn)代擠壓技術(shù)中，對(duì)擠壓工具的設(shè)計(jì)采取了很多措施，如定心雙錐面(梢口)的模支承和擠壓筒內(nèi)襯、帶定位的脫皮擠壓墊片、偏心模支承等。

現(xiàn)象的原因：

1）是從表面凹進(jìn)去的劃傷多是由于模具粘有異物，或空刀處加工粗糙產(chǎn)生的。2）是在制品的轉(zhuǎn)角處出現(xiàn)的凸起劃痕，是由于擠壓模具裂紋所產(chǎn)生。

3）橫向劃傷或劃痕主要是由于制品從滑出臺(tái)橫向運(yùn)至成品鋸切臺(tái)時(shí)冷床上有堅(jiān)硬物突出將制品劃傷，

4）也有的是在裝料、 搬運(yùn)中產(chǎn)生的。