密相輸送分為發(fā)送罐輸送和旋轉(zhuǎn)閥輸送。發(fā)送罐輸送是通過將發(fā)送罐加壓至一定壓力，采用切換出料閥及氣刀對物料進行分配來實現(xiàn)輸送的。這種輸送氣流速度較低而固氣比較高，輸送氣壓力較高。不連續(xù)密相：常用于單點供料，較長距離輸送。管線中幾乎充滿了以柱塞流動方式向前移動的物料。管道磨蝕小、物料不易破碎。一般為正壓輸送。 

粉體物料與空氣一起由高壓風(fēng)機形成的負壓抽吸進入氣力輸送系統(tǒng)，粉體物料加料時產(chǎn)生粉塵無組織排放，源強編號為G1；經(jīng)三級氣固分離后尾氣排放，尾氣源節(jié)點設(shè)為G2；粉體物料經(jīng)三級氣固分離設(shè)備下部的鎖氣器分離出，直接或由螺旋輸送器送入后道單元設(shè)備，落料時產(chǎn)生粉塵無組織排放，源強編號為G3。

習(xí)慣上，將氣力輸送系統(tǒng)中多級氣固分離的前幾級視為物料分離設(shè)施，末級視為污染控制設(shè)施，故可以將尾氣源節(jié)點設(shè)在如圖所示的二級之后末級之前，其源強可由工程計算或?qū)崪y得到。

智能投料機氣系統(tǒng)主要由防反風(fēng)電子稱量裝置、旋轉(zhuǎn)給料器、鼓風(fēng)機、氣料混合加速室、輸送管路組成。防反風(fēng)電子稱量裝置電子稱量裝置位于旋轉(zhuǎn)給料器上方，通過軟連方式連接。其工作流程為：電子稱稱量設(shè)定質(zhì)量的物料后將其送入下方的旋轉(zhuǎn)給料器；給料器將物料均勻地送入氣料混合加速室；由風(fēng)機將物料吹送到輸送管道中。然而，在實際的使用過程中，旋轉(zhuǎn)給料器的氣密性往往達不到密閉要求，氣體會隨給料器的轉(zhuǎn)動到達電子稱，并給電子稱推力，從而影響電子稱的實際稱量精度以及計量倉中物料下落的速度。