數(shù)控外圓磨床屬于數(shù)控機床，不需要手工控制磨床的運動，工作比較輕松，適應(yīng)于批量生產(chǎn)，w能外圓磨床是傳統(tǒng)的機床，需要手工操作控制機床，工作累一點，w能外圓磨床的適應(yīng)范圍廣，單件和批量生產(chǎn)都適應(yīng)，w能磨功能更多，可以磨標準外圓，也可以磨帶錐度的，可以用頂針支承磨，也可以用三爪卡盤夾著磨床，還有磨孔主軸，還可以磨端面，可以往復磨削，也可以切入磨削，w能外圓磨床是工裝加工和非標類零件加工的理想選擇。磨床外圓磨削及其他磨削形式與特點：磨削形式磨削形式多種多樣，按不同方法分類可以有以下多種不同的形式。

　　無心外圓磨床一般簡稱無心磨床,工件支承在導輪與拖架之間,由導輪驅(qū)動工件旋轉(zhuǎn)。砂輪寬度≤250mm時，一般裝于主軸端部，寬度>250mm時，則裝于主軸中部。砂輪d寬度可達900mm，砂輪高速旋轉(zhuǎn)磨削，導輪以較慢速度與砂輪同向旋轉(zhuǎn)，帶動工件旋轉(zhuǎn)作圓周進給，無心外圓磨床主要有三種磨削方法;通過式、切入式和切入一通過式、通過式無心磨削，工件沿砂輪軸線方向進給進行磨削。調(diào)整導輪軸線的微小傾角來實現(xiàn)工件軸向進給，適于磨削細長圓柱形工件，無中心孔的短軸和套類工件等。切入式無心磨削。3、可擴展性——數(shù)控內(nèi)圓磨床系統(tǒng)的用戶或二次開發(fā)者能有效地將自己的軟件集成到NC系統(tǒng)中，形成自己的專用系統(tǒng)，功能的增減只需功能模塊的裝卸。托板上有軸向定位支點，工件支承在托板一定位置上，以砂輪或?qū)л喦腥脒M行磨削。

　　無心外圓磨床主要用于磨削帶軸肩或凸臺的工件以及圓錐體，球體或其他回轉(zhuǎn)體工件，切入一通過式無心磨削是這兩者的復合，此外，還有切線進給式磨削和使帶臺階的工件在軸向進、退的端面進給式磨削，數(shù)控外圓磨床是按加工要求預先編制程序，由控制系統(tǒng)發(fā)出數(shù)值信息指令進行加工，主要用于磨削圓柱形和圓錐形外表面的磨床。數(shù)控外圓磨床一般具有通用化、模塊化程度高，、高剛性、g效率及高適應(yīng)性等特點。適用的無心外圓磨床，并不是追求的高價格，并且是選擇性價比高的廠家，這也是一種省成本的方案。

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?了解數(shù)控內(nèi)圓磨床的數(shù)控系統(tǒng)特性

了解數(shù)控內(nèi)圓磨床的數(shù)控系統(tǒng)特性

　　數(shù)控內(nèi)圓磨床的應(yīng)用是非常廣泛的，數(shù)控內(nèi)圓磨床在汽車、摩托車、空壓機、軸承、g工、航空、航天等這些行業(yè)中，都能夠使用到，數(shù)控內(nèi)圓磨床主要是用來進行零件的批量加工。數(shù)控內(nèi)圓磨床其主要特點為通用性好、模塊程度化和剛性高，以及工作。

　　數(shù)控內(nèi)圓磨床的數(shù)控系統(tǒng)是磨床核心的組成部分，數(shù)控內(nèi)圓磨床廠家對數(shù)控內(nèi)圓磨床的數(shù)控系統(tǒng)總結(jié)，有以下幾個特性：

　　1、可伸縮性——數(shù)控內(nèi)圓磨床的數(shù)控系統(tǒng)的功能、規(guī)?？梢造`活設(shè)置，方便修改?？刂葡到y(tǒng)的大小(硬件或軟件模塊)，可根據(jù)具體應(yīng)用增減;

　　2、可互換性——構(gòu)成系統(tǒng)的各硬件模塊、功能軟件的選用不受單一供應(yīng)商的控制，數(shù)控內(nèi)圓磨床可根據(jù)功能、可靠性、性能要求相互替換，不影響系統(tǒng)整體的協(xié)調(diào)運行;

　　3、可擴展性——數(shù)控內(nèi)圓磨床系統(tǒng)的用戶或二次開發(fā)者能有效地將自己的軟件集成到NC系統(tǒng)中，形成自己的系統(tǒng)，功能的增減只需功能模塊的裝卸;

　　4、可互換性——通過標準化接口，通信和交互機制，使不同功能模塊能以標準的應(yīng)用程序接口運行于系統(tǒng)平臺之上，并獲得平等的相互操作能力，協(xié)調(diào)工作。

　　5、可移植性——系統(tǒng)的功能軟件與設(shè)備無關(guān)，各種功能模塊運行于不同的控制系統(tǒng)內(nèi)，即能運行于不同供應(yīng)商提供的硬件平臺上

　　由上可知，數(shù)控內(nèi)圓磨床的數(shù)控系統(tǒng)具有可伸縮性、可互換性、可擴展性、可互換性、可移植性等六大特點。

　　數(shù)控內(nèi)圓磨床行業(yè)獲得的可喜成績，數(shù)控內(nèi)圓磨床是機床生產(chǎn)企業(yè)搶抓經(jīng)濟回暖先機、先人一步轉(zhuǎn)型升級的必然結(jié)果。自金融危機爆發(fā)以來，數(shù)控內(nèi)圓磨床就從優(yōu)化傳統(tǒng)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)入手，激光切割走技術(shù)升級之路，走“專、精、特”之路，走增值服務(wù)之路，從而在克服經(jīng)濟危機的影響中發(fā)揮出巨大作用，獲得豐碩成果。大多數(shù)的磨床是使用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪進行磨削加工，少數(shù)的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進行加工，如珩磨機、超精加工機床、砂帶磨床、研磨機和拋光機等。

數(shù)控內(nèi)圓磨床在日常工作中如何進行維護保養(yǎng)？

內(nèi)圓磨床主要用于磨削圓柱形、圓錐形或其他形狀素線展成的內(nèi)孔表面及其端面。在日常生活中，數(shù)控內(nèi)圓磨床如何進行維護保養(yǎng)呢？

一、工作前

1、認真檢查機床各部衛(wèi)生，清掃工作臺面、修正器、護罩等處的磨灰。清除集灰槽中的磨灰。

2、檢查操作手柄、開關(guān)、旋鈕是否在正確位置，操縱是否靈活，安全裝置是否安全、可靠。

3、接通電源，檢查砂輪是否松動，空車低速運轉(zhuǎn)2-3分鐘，并觀察運轉(zhuǎn)情況是否正常，如有異常應(yīng)停機檢查或報告。

4、檢查油標中液面指示高度是否合適，若油位不足，按規(guī)定加足潤滑油。

5、手動加油槍為機床各潤滑點加油，注意觀察機床各運動部位有無潤滑油，特別是導軌面，使之保持潤滑良好，油路暢通。

6、確認潤滑通暢及良好、電氣系統(tǒng)以及各部位運轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)正常好方可開始工作。

二、工作后

2、清掃機床周邊環(huán)境衛(wèi)生。

3、停機，加工件不滯留機床，切斷電源。

4、認真填寫交接班記錄及其他記錄。

5、清潔工、夾、量具。各部件歸位。一級保養(yǎng)機床運行三個月進行一級保養(yǎng)，首先切斷電源，然后進行保養(yǎng)工作。