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?我國數(shù)控機床成績顯著重點技術還有待突破
近年來我國數(shù)控機床行業(yè)高速發(fā)展,在數(shù)控機床技術水平穩(wěn)固提升的同時,也不斷的吸引著外資企業(yè)的加入來豐富。在制造行業(yè)自動化熱潮不減的今天,數(shù)控加工已被普及到航空航天、汽車制造、模具生產(chǎn)等眾多領域。注意檢查冷卻系統(tǒng),檢查液面高度,及時添加油或水,油、水臟時要更換清洗。但不得不承認,我國數(shù)控機床行業(yè)不論是技術水平還是產(chǎn)業(yè)成熟度,與發(fā)達國家、工業(yè)化國家相比,只能算是初學者。
近年來,作為制造業(yè)三大支柱產(chǎn)業(yè)之一,中國的數(shù)控機床無論從產(chǎn)品種類、技術水平、質(zhì)量和產(chǎn)量上都取得高速發(fā)展。據(jù)前瞻產(chǎn)業(yè)研究院《中國數(shù)控機床行業(yè)市場需求預測與投資分析報告》數(shù)據(jù)顯示,2010年中國數(shù)控機床產(chǎn)量達到23.6萬臺,同比增長62.2%,2014年中國數(shù)控機床產(chǎn)量達到39.1萬臺,此項數(shù)據(jù)還處于不斷上升的趨勢中。對于數(shù)控機床液壓油箱的溫度控制,操作人員較容易觀察到的是實際輸出溫度與設定溫度的差值,以及溫差的變化值。預測,2020年我國數(shù)控機床資產(chǎn)規(guī)模將達2700億元。
數(shù)控電脈沖加工廠數(shù)控電脈沖加工廠數(shù)控電脈沖加工廠數(shù)控電脈沖加工廠
?超聲波焊接的產(chǎn)品設計三要素
1. 接觸面較小
為保證焊接界面(熔合面)發(fā)生變形(應變),要求焊接界面上初始接觸面較小,以確保整個表面受熱均勻,并很快達到熱塑性材料的熔融溫度。
2. 確保合適對準
焊件設計以及有時焊點設計中應該設計有對準結(jié)構,以確保焊件的合適定位。一般通過定位銷、焊件預裝配或焊點設計,如舌榫焊點,進行焊件的對準。焊件也可以依靠焊頭和夾具對準,但這不是很好的方法。
3. 能量轉(zhuǎn)換
焊件設計應使焊件與焊件接觸面積z大,從而使焊頭/焊件接觸面誘導產(chǎn)生的局部高應力z小,這也降低了焊件被劃傷的可能性。另外,焊件設計應使焊件與焊頭接觸面和焊接面之間的距離z小,并保證整個焊年都保持這個距離。數(shù)控機床是由主機、各種元部件(功能部件)和數(shù)控系統(tǒng)三大部分組成,還需先進的自動化刀具配合,才能實現(xiàn)加工,各個環(huán)節(jié)在技術上、質(zhì)量上必須切實過關,確保工作可靠、穩(wěn)定,才能保數(shù)控機床工作的精度、效率和自動化,否則,難以在生產(chǎn)實際中使用。必須注意的是要避免產(chǎn)生空隙,否則會阻礙超聲波振動直接向焊接面?zhèn)鞑ァ?
焊件設計中首先考慮的是焊接距離(焊件/焊頭接觸面和焊接面之間的距離)。如果該距離小于6mm,稱為“近場焊接”,大于6mm,稱為”遠場焊接”。需要注意的是,若焊接距離小于焊接材料波長時,適合采用近場焊接。是以電子控制為主的機電一體化機床,充分發(fā)揮了微電子、計算機技術特有的優(yōu)點,易於實現(xiàn)信息化、智能化、網(wǎng)絡化,可較易地組成各種先進制造系統(tǒng),如FMS、FTL、FA,甚至將來的CIMS,能最d限度地提高工業(yè)的生產(chǎn)率、勞動生產(chǎn)率。對于近場焊接,一般假設能量控制器的振幅與焊頭施加的振幅相似。相反,在遠場焊接中,確定焊接表面能量控制器所經(jīng)受的振幅時,必須考慮波在焊件內(nèi)的傳播。在可能的情況下,z好將焊件設計為采用近場焊接,以減少焊件劃痕、能量損耗、焊件變形和設備超載等問題。如不可能設計為近場焊接,要慎重選擇焊件的尺寸,以確保焊點面上的振幅z大。
焊接設計需要考慮的另一個主要因素是超聲波振動在焊件中產(chǎn)生“共振”模式的可能性。當焊件產(chǎn)生與焊接頻率一致或接近,或次諧波頻率下的自然共振模式時,可能造成焊件的破壞。
是通過計算機編程來自動控制機床
針對車削、銑削、磨削、鉆削和刨削等金屬切削加工工藝及電加工、激光加工等特種加工工藝的需求,開發(fā)了各種門類的數(shù)控加工機床
數(shù)控車床的發(fā)展對國家制造業(yè)起了很大的作用
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