?了解數(shù)控內圓磨床的數(shù)控系統(tǒng)特性

了解數(shù)控內圓磨床的數(shù)控系統(tǒng)特性

　　數(shù)控內圓磨床的應用是非常廣泛的，數(shù)控內圓磨床在汽車、摩托車、空壓機、軸承、g工、航空、航天等這些行業(yè)中，都能夠使用到，數(shù)控內圓磨床主要是用來進行零件的批量加工。數(shù)控內圓磨床其主要特點為通用性好、模塊程度化和剛性高，以及工作。

　　數(shù)控內圓磨床的數(shù)控系統(tǒng)是磨床核心的組成部分，數(shù)控內圓磨床廠家對數(shù)控內圓磨床的數(shù)控系統(tǒng)總結，有以下幾個特性：

　　1、可伸縮性——數(shù)控內圓磨床的數(shù)控系統(tǒng)的功能、規(guī)模可以靈活設置，方便修改?？刂葡到y(tǒng)的大小(硬件或軟件模塊)，可根據(jù)具體應用增減;

　　2、可互換性——構成系統(tǒng)的各硬件模塊、功能軟件的選用不受單一供應商的控制，數(shù)控內圓磨床可根據(jù)功能、可靠性、性能要求相互替換，不影響系統(tǒng)整體的協(xié)調運行;

　　3、可擴展性——數(shù)控內圓磨床系統(tǒng)的用戶或二次開發(fā)者能有效地將自己的軟件集成到NC系統(tǒng)中，形成自己的系統(tǒng)，功能的增減只需功能模塊的裝卸;

　　4、可互換性——通過標準化接口，通信和交互機制，使不同功能模塊能以標準的應用程序接口運行于系統(tǒng)平臺之上，并獲得平等的相互操作能力，協(xié)調工作。

　　5、可移植性——系統(tǒng)的功能軟件與設備無關，各種功能模塊運行于不同的控制系統(tǒng)內，即能運行于不同供應商提供的硬件平臺上

　　由上可知，數(shù)控內圓磨床的數(shù)控系統(tǒng)具有可伸縮性、可互換性、可擴展性、可互換性、可移植性等六大特點。

　　數(shù)控內圓磨床行業(yè)獲得的可喜成績，數(shù)控內圓磨床是機床生產企業(yè)搶抓經濟回暖先機、先人一步轉型升級的必然結果。自金融危機爆發(fā)以來，數(shù)控內圓磨床就從優(yōu)化傳統(tǒng)產品結構入手，激光切割走技術升級之路，走“專、精、特”之路，走增值服務之路，從而在克服經濟危機的影響中發(fā)揮出巨大作用，獲得豐碩成果。（有卸荷功能要求的機床，主油路的壓力應調至最d，并應將卸荷操作手柄轉至停止位置，然后檢查壓力。

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?磨床與砂輪的基礎科普

 磨床是用磨料磨具(砂輪,砂帶,油石和研磨料)為工具進行切削加工的機床.廣泛用于零件的精加工,尤其是淬硬鋼件,高硬度特殊材料及非金屬材料(如陶瓷)的精加工。

   磨床種類很多,其主要類型有:外圓磨床,內圓磨床,平面磨床,工具磨床，刀具和刃具磨床及各種專門化磨床.此外還有珩磨機,研磨機和超精加工機床等。

   ⑴外圓磨床:主要用于磨削內,外圓柱和圓錐表面,也能磨階梯軸的軸肩和端面,可獲得IT6-IT7及精度Ra在1.25--0.08μm之間.  主參數(shù):d磨削直徑

   ⑵無心外圓磨床:工件放在砂輪和導軌之間,由托板支撐進行磨削。

   無心外圓磨床與外圓磨床相比,具有以下優(yōu)點:

    ①生產率高(無須打中心空,且裝夾省時),所以多用于成批生產和大量生產

    ②磨削表面尺寸精度,幾何形狀精度較高,Ra小

    ③能配上自動上料機構,實現(xiàn)自動化生產

   ⑶內圓磨床:用于磨圓柱孔和圓錐孔,其主參數(shù)是打磨削內孔直徑

   ⑷平面磨床:分為臥軸矩臺式磨床(生產率低些,但加工精度較高,Ra較小,屬于周邊磨削),立軸矩臺式磨床,立軸圓臺式磨床(生產率高,但加工精度較低,Ra較大,屬于端面磨削),臥軸圓臺式磨床。

?磨床主軸角軸承更換的方法

主軸是磨床的關鍵部件，可以說是磨床的心臟，如M8612型花鍵磨床、M250A型內孔磨床、M3A64工具磨床等，它們的主軸都是采用的隔圈式角軸承。隔圈式角軸承的安裝和調整要求非常嚴格，是維修中的大問題，經常困擾著機床修理工作。工件的粗糙度或圓度超差一般都跟主軸角軸承有關，應調整或更換新的軸承。要提高磨削后的工件精度，除努力消除上述因素的影響外，還必須注意工件加工過程中定位基準的合理選擇、裝夾方法、砂輪的選擇與正確修理、合理選擇磨削用量和工藝方法。  

1 、隔圈式角軸承及安裝調整  

精密磨床上常用的是角接觸球軸承．可同時受徑向和軸向負荷，負荷由接觸角決定，接觸角越大，承受軸向負荷能力就越高，接觸角度有15°、25°、40°三種。隔圈式角軸承成對使用，調整要精細、認真，要有一定的維修經驗。

調整方法有：  

(1)測量法。這種方法較j確，需測算，但操作繁瑣。因此只在廠家使用，在設備維修工作中，由于條件不具備，維修人員很少用。  

(2)感覺法。這種方法不需要測量儀器，只憑實踐經驗來確定內外隔圈的厚度，因而在設備維修中應用得比較廣泛。  

①用雙手大拇指及食指壓緊兩軸承，消除全部間隙，中指伸入軸承內孔撥動內隔圈．感覺其阻力是否與外隔圈一致。  

②一只手以兩手指消除兩軸承全部間隙并壓緊，另一只手的手指撥動高精密磨床內外隔圈，感覺其阻力是否一致。  

③將成對的兩軸承按其裝配方式及內外隔圈放好，在其上部加一個相當于預加載荷的重物，然后通過事先鉆好的三個等分小孔推動內隔圈，感覺內、外圈阻力應一致，否則研磨隔圈，直至感覺內、外圈阻力一致為止。