磨削加工的過程  

磨削時，砂輪和工件發(fā)生摩擦和切削變形，在砂輪和工件上分別作用著大小相等方向相反的作用力，稱為磨削力。  磨削過程中，切屑的形成過程大致分3個階段：

階段：磨粒與工件表面接觸，磨粒未切入工件而僅在表面產(chǎn)生摩擦，工件表層產(chǎn)生熱應(yīng)力。此階段稱為彈性變形階段。  

第2階段：隨著磨粒切入量增加，磨粒逐漸切入工件，使該部分材料向兩旁隆起，工件表面形成刻痕。此階段稱為刻劃階段。  

第3階段：此時磨粒已經(jīng)切入一定深度，被切處也已經(jīng)達到一定溫度，此部分材料沿剪切面滑移而形成切屑飛出，在工件表層產(chǎn)生熱應(yīng)力和變形應(yīng)力。此階段稱為切削階段。

何謂砂輪硬度？磨削加工中應(yīng)如何選擇砂輪硬度?

   砂輪的硬度是指砂輪表面上的磨粒在外力作用下脫落的難易程度。容易脫落的為軟，反之為硬。同一種磨料可作成不同硬度的砂輪，這主要取決于結(jié)合劑的性能、比例以及砂輪的制造工藝。

   砂輪硬度選擇合適時，磨削過程中磨鈍的磨粒即可自行脫落，露出新的鋒利磨粒繼續(xù)磨削。若所選砂輪太軟，磨粒尚未鈍化就過早脫落，不僅增加砂輪消耗，而且使砂輪失去正確形狀而影響加工精度；數(shù)控內(nèi)圓磨床系統(tǒng)編程功能較強，操作簡單易學(xué)，并具有多種適應(yīng)磨削加工要求的特殊功能，可滿足用戶對多種零件的加工需要。若所選砂輪太硬，磨粒鈍化后不能及時脫落，會使砂輪表面上磨料間的空隙被磨屑堵塞，造成磨削力增大，磨削熱增多，磨削溫度升高，使工件產(chǎn)生變形甚至，而且使表面粗糙度提高，生產(chǎn)率下降。

   通常，磨削硬材料時，砂輪硬度應(yīng)低一些；反之，應(yīng)高一些。有色金屬韌性大，砂輪孔隙易被磨屑堵塞，一般不宜磨削。若要磨削，則應(yīng)選較軟的砂輪。對于成形磨削和精密磨削，為了較好的保持砂輪的形狀精度，應(yīng)選較硬的砂輪。一般磨削常采用中軟級至中硬級砂輪。工件平均溫度：熱量傳入工件，是工件整體溫度上升，一般只有十幾度，此溫度直接影響工件的形狀和尺寸精度。

?精密平面磨床修整器的使用

精密平面磨床修整器的使用

精密平面磨床主軸采用P4級精密滾動軸承、迷宮密封，防水防塵性能好，運動平穩(wěn)、精度高?？v向采用滾珠鋼導(dǎo)軌，操作輕便靈活，立柱采用大跨距形導(dǎo)軌，鋼性好，穩(wěn)定性高。整機采用手動油泵集中潤滑。 精密平面磨床斜度修整器的使用,根據(jù)使用砂輪厘度，120k以下砂輪用Φ10鉆石修刀，120k以上用較小修刀。塊規(guī)高度計算，(Sin45°×50=塊規(guī)高度)。斜面修整需注意光潔度，因為在使用斜度修整器時是由手來操作，操作過程中不能保證滑動的同時j對平衡，所以修整的同時一定要選用比較好的修刀，快到位時，盡量進刀少，然后多滑動幾下。 精密平面磨床R角修整器的使用,R角修整器的中心高，刻于機體上。墊塊規(guī)高度計算，（內(nèi)R=中心高-R，外R=中心高 R）修整砂輪，底面及側(cè)面均要修至光滑。對刀,先對側(cè)面再對底面，修整。一個砂輪上所修出的內(nèi)圓弧一般不超過1/4R角和小于0.2R角。在修圓弧時，通常分粗修和細修，墊塊規(guī)一樣，塊規(guī)一般比實際墊大0.01，因為在修的過程中修刀會磨損。橫向進給量、縱向進給量太大，砂輪工作面太鈍，都會引起工件震動產(chǎn)生波紋。研磨工件：對刀，利用砂輪的側(cè)面和底面對刀；對好刀后兩坐標歸零，研磨時磨到零位即可。的部分器,過硬的質(zhì)量.

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外圓磨床起動電路的安排

外圓磨床的主砂輪電動機起動電路多選用星—三角變換起動電路。用變頻器替代原有電路，使用原有接觸器的常開觸點操控變頻器的運轉(zhuǎn)，思考砂輪發(fā)動的慣性，變頻器軟發(fā)動時刻設(shè)定為10S，中止剎車時刻設(shè)定為15S，依據(jù)不同類型的砂輪發(fā)動力矩可在50%--80%之間調(diào)理設(shè)定。內(nèi)圓的磨削與外圓磨削不同，內(nèi)圓磨削時，砂輪的直徑受到工件孔徑的限制，一般較小，故砂輪磨損較快，需經(jīng)常修整和更換。

電路系統(tǒng)速度經(jīng)過外接可調(diào)電位器調(diào)理頻率，依據(jù)工件直徑不同的適應(yīng)速度調(diào)整，因受電動機高速時的機械強度/噪音/振蕩等要素的約束，電動機g頻率設(shè)定為60HZ；精密平面磨床加工怎么樣精密平面磨床加工的優(yōu)勢不僅僅在安裝方面更加的便捷、方便，而且在操作上，更是帶來大幅度的改進，節(jié)省了物力、人力、財力，提高了工作效率。因低速時電動機散熱作用差，思考工件旋轉(zhuǎn)的變速要素和實際z大加工工件尺度，d頻率設(shè)定為35HZ，基準頻設(shè)定為50HZ。由前面的負載特性剖析可知，高速段為恒功率性質(zhì)，低速段為恒轉(zhuǎn)矩性質(zhì)，且低轉(zhuǎn)速時負載請求轉(zhuǎn)矩大，過載能力強。

對電動機基準頻以上，為確保電動機不過壓，選用恒壓變頻調(diào)速。由電動機理論可知，當電壓不變，頻率增大時，電動機每極下的磁公例跟頻率是相反趨勢，頻率增大，磁通減小。　　

當電動機電流為額定電流時，z大答應(yīng)輸出轉(zhuǎn)矩減小，容許輸出功率不變，屬恒功率調(diào)速，適用于恒功率負載?；l以下，為確保電動機每極下磁通不變，選用V/F=常數(shù)的變壓變頻調(diào)速，當電動機的電流為額定電流時，電動機容許輸出轉(zhuǎn)矩不變，歸于恒轉(zhuǎn)矩調(diào)速，適用于恒轉(zhuǎn)矩負載。但當速度較低時因電動機內(nèi)阻不能疏忽時，若仍保持V/F為常數(shù)，則電動機轉(zhuǎn)矩將減小，無法滿意低速時負載請求的轉(zhuǎn)矩大，過載能力強的功用，因而選用變頻器的轉(zhuǎn)矩主動抵償功用，挑選抵償后的V/F曲線加以批改。在旋徑大的磨床中，工作物和砂輪高懸於支持面上時，若無特殊地基，很容易受外來的振動影響。