常見外圓磨加工方法的加工原理

1、外圓磨復合磨削法的加工原理：磨削時，先用橫磨法將工件分段粗磨，各段留精磨余量，相鄰兩段有一定量的重疊，后再用縱磨法進行精磨。

2、外圓磨深磨磨削法的加工原理：磨削時，砂輪修整成一端有錐面或階梯狀，工件的圓周進給速度與縱向進給速度都很慢，在一次縱向進給中磨去全部磨削余量。

外圓研磨異常原因與解決方法：

　　研磨的不理想結(jié)果有兩種：一為工作物的面粗度，另一為尺寸，這些缺點的原因可能只是不適當?shù)牟僮?，或機械的單純影響，或性的作用;因而，可能有數(shù)種原因聯(lián)合造成一個缺點，所以有時需要一種程序消除可能的原因。它是各種金屬材料、淬硬鋼和各種高硬度、高強度難加工合金材料的加工手段，同時也是加工陶瓷、光學玻璃、橡膠、木材等非金屬材料的加工手段。但是，有時工作物面粗度的缺點若靠測量，則嫌太慢，甚至鑒定不當;顫紋即其一例;所以本節(jié)要先敘述各缺點的特色，然后列出可能的原因與對策：在此先討論面粗度的缺點，然后談到尺寸的問題。

數(shù)控內(nèi)圓磨床如何做到進刀準確？

　數(shù)控內(nèi)圓磨床在操作中發(fā)生進刀不準的情況是由于現(xiàn)在國內(nèi)的傳統(tǒng)普通無心磨床大都使用普通的絲桿做為進刀傳動，由于絲桿有間隙，就會導致直接進刀肯定會和實際進刀數(shù)值不符，而高精密無心磨床由于采用滾珠絲桿，誤差會小很多，這就需要我們在進刀時回三圈，再進三圈，消除掉間隙產(chǎn)生的誤差。看起來是極為簡單的道理，但要客戶接受卻并非易事，尤其是那些特別繁忙的客戶或是沒有迫切需要提升生產(chǎn)率的客戶。

 　對于數(shù)控內(nèi)圓磨床機型來說，由于是從右下角進刀的，應(yīng)檢查進刀手輪微調(diào)的固定螺絲和進刀螺桿上的止退螺絲有無松動或間隙過大，來回轉(zhuǎn)動進刀手輪多圈感覺手輪的間隙是否過大，或進刀手輪轉(zhuǎn)動時是否過緊等，下微調(diào)進刀套管位置偏移或松動，都會導致下滑板摩擦螺旋齒輪與調(diào)螺桿間隙過大或密螺帽過緊造成轉(zhuǎn)動不靈活，一般情況下螺帽松動也會造成此進刀不準現(xiàn)象，數(shù)控內(nèi)圓磨床的手輪微調(diào)和絲桿的微分盤里面的傳動絲桿有固定螺絲，也要確定沒有松動，微調(diào)螺桿和絲桿上面有培林軸承也要確定沒有磨損或者間隙過大。機床行業(yè)專家張曙認為，當前存在的一個普遍問題是機床利用率低的問題，因此如何使機床達到它的最1高效率值需要企業(yè)好好思量。

　　這幾個問題都是比較好處理的，需要仔細檢查或拆下來清洗重新安裝則能進行排查處理，對于磨損輕微的，可以適當收緊，磨損嚴重的零件就需要更換了，盡量用高質(zhì)量的零件，則可以提升磨床進刀的準確率，嚴格的說數(shù)控內(nèi)圓磨床的主軸錐孔中心與尾座錐孔中心是等高的 ,但由于導軌的磨損或臟物進入造成不等高 ,其結(jié)果造成加工零件的端面與外圓不垂直 ,在零件的端面上就呈現(xiàn)出不同的磨削紋路 ,根據(jù)紋路的不同我們可對機床進行相應(yīng)的調(diào)整。磨粒切下的切屑一般非常細?。ㄖ刎摵赡ハ鞒猓?，一般分為帶狀切屑、碎片狀切屑和熔融的球狀切屑。 ,當a =b時 ,在端面上的磨削紋路成交叉狀 ,其端面與外圓的垂直度為合格.

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數(shù)控外圓磨床的精密度應(yīng)該如何提高？

　數(shù)控外圓磨床是一種傳統(tǒng)的機床，需要手工操作和機床控制，還有一點工作。5、砂輪磨粒硬度高、熱穩(wěn)定性好，不但可以磨鋼材、鑄鐵、銅鋁等材料，還可以磨各種硬度高的材料，如淬硬鋼、硬質(zhì)合金、玻璃、陶瓷、石材等。w能外圓磨床具有廣泛的適應(yīng)、單片和批量生產(chǎn)，w能磨削功能較多，可研標準外圓，也可磨帶錐度。它可以用頂針或三爪卡盤搭配砂輪和專用主軸。它也可以磨面，可以來回磨損，它也可以被切割成研磨，w能磨削是加工和非標準件加工的理想選擇。

　　數(shù)控外圓磨床能減少原來的誤差，找出錯誤的原因，消除并減少它，并補償原來的錯誤，人為地制造了一些誤差，彌補了原有的誤差，傳遞了原有的誤差，傳遞了過程系統(tǒng)的幾何誤差和熱變形，并將原誤差進行了劃分。這不是只有Studer公司的客戶使用的產(chǎn)品才會因為壽命周期的縮短而受到影響，工業(yè)產(chǎn)品快速發(fā)展的性質(zhì)已經(jīng)決定了這種現(xiàn)象的出現(xiàn)。平均誤差分成幾個部分,調(diào)整每個處理,現(xiàn)場處理方法,該方法可以快速解決問題的精度,還可以保護工件的精度,基于上述分析,我們意識到數(shù)控外圓磨床的結(jié)構(gòu)和組件的布局,分析和研究是容易失敗的部件和誤差的原因,并發(fā)現(xiàn)減少和消除誤差的方法,有助于提高終數(shù)控外圓磨床的準確性。

　　數(shù)控外圓磨床根據(jù)需求提前準備的處理程序、數(shù)字信息發(fā)布的指令控制系統(tǒng)進行處理,主要用于磨削圓柱錐形外表面磨床,數(shù)控外圓磨床通常有一個高度的概括和模塊化,、高剛性、g效率和高適應(yīng)性等特點,根據(jù)不同類型的數(shù)控外圓磨床,適用于汽車、摩托車、壓縮機、軸承、軍事工業(yè)、航空、航天等行業(yè)相關(guān)的批處理,工作臺,可能面臨磨錐表面點。第3階段：此時磨粒已經(jīng)切入一定深度，被切處也已經(jīng)達到一定溫度，此部分材料沿剪切面滑移而形成切屑飛出，在工件表層產(chǎn)生熱應(yīng)力和變形應(yīng)力。床的導軌和工作臺采用塑料導軌，摩擦系數(shù)小，工作臺由伺服電機直接驅(qū)動滾珠絲杠運動，運行穩(wěn)定可靠。