數(shù)控銑床工作完后的維護(hù)事項(xiàng)

       數(shù)控銑床用完之后還需要很好的維護(hù)，就是用完之后的清理工作需要做好。具體的維護(hù)方法如下：

　　當(dāng)時(shí)用完數(shù)控銑床之后，零件加工完成，數(shù)控銑床的機(jī)身、鉆臺(tái)等地方都會(huì)出現(xiàn)使用完數(shù)控銑床加工零件之后所留下的各種碎屑，甚至數(shù)控銑床旁邊附近的地上也會(huì)有很多碎屑。千萬不要小看了這些碎屑。由于金屬切削機(jī)床細(xì)分領(lǐng)域進(jìn)入調(diào)整較早，調(diào)整進(jìn)行的比較充分，數(shù)控產(chǎn)品占比也不斷提升，所以已經(jīng)開始適應(yīng)現(xiàn)在的市場需求結(jié)構(gòu)。因?yàn)檫@次不清理沒關(guān)系，下次不清理，在下次不清理，時(shí)間一長就會(huì)出現(xiàn)問題了。時(shí)間長了想打掃清理卻不好清理了。這就是讓我們頭疼的問題了。

　　當(dāng)數(shù)控銑床速度給定信號(hào)為一個(gè)階躍信號(hào)時(shí)，數(shù)控銑床電流調(diào)節(jié)器輸入一個(gè)很大的值，但其值已達(dá)到整定的飽和值。此時(shí)數(shù)控銑床電機(jī)以系統(tǒng)控制作用的d極限電流運(yùn)行，從而使數(shù)控銑床電機(jī)在加速過程中始終保持d轉(zhuǎn)矩和d加速度狀態(tài)，以縮短起動(dòng)、制動(dòng)過程。

數(shù)控切斷機(jī)加工廠數(shù)控切斷機(jī)加工廠數(shù)控切斷機(jī)加工廠數(shù)控切斷機(jī)加工廠

?國內(nèi)機(jī)床需求不斷減弱金屬加工機(jī)床進(jìn)口量下降

       受2008年世界范圍的金融危機(jī)影響，中國經(jīng)濟(jì)正在經(jīng)歷結(jié)構(gòu)性調(diào)整的陣痛。特別是世界經(jīng)濟(jì)復(fù)蘇乏力、大宗商品價(jià)格下降、國際間貿(mào)易摩擦加劇、內(nèi)部結(jié)構(gòu)性矛盾凸顯、要素成本上漲和人口老齡化等因素的綜合作用下，中國經(jīng)濟(jì)發(fā)展進(jìn)入新常態(tài)，中國工業(yè)經(jīng)濟(jì)增速也隨之不斷下降。受此影響，國內(nèi)機(jī)床需求不斷減弱，金屬加工機(jī)床進(jìn)口市場也呈現(xiàn)階段性下降的狀態(tài)。但數(shù)控車床工序是自動(dòng)化的，因此對(duì)用于其上的可轉(zhuǎn)位車刀的要求側(cè)重點(diǎn)又有別于普通車床的刀具。據(jù)前瞻數(shù)據(jù)庫數(shù)據(jù)顯示，2016年我國金屬加工機(jī)床進(jìn)口量達(dá)7.2萬臺(tái)，數(shù)量同比減少16.4%。

　　雖然經(jīng)歷了顯著的下降，中國機(jī)床工具消費(fèi)市場仍然是世界d的市場，占有重要的地位。近幾年中國機(jī)床消費(fèi)市場結(jié)構(gòu)升級(jí)加快，突出表現(xiàn)是非數(shù)控機(jī)床需求快速萎縮。由于金屬切削機(jī)床細(xì)分領(lǐng)域進(jìn)入調(diào)整較早，調(diào)整進(jìn)行的比較充分，數(shù)控產(chǎn)品占比也不斷提升，所以已經(jīng)開始適應(yīng)現(xiàn)在的市場需求結(jié)構(gòu)。普通車床的加工對(duì)象廣，主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量的調(diào)整范圍大，能加工工件的內(nèi)外表面、端面和內(nèi)外螺紋。與之相對(duì)的金屬成形機(jī)床細(xì)分領(lǐng)域，調(diào)整才剛剛開始，非數(shù)控需求的快速下降必然會(huì)帶動(dòng)市場下行。

?超聲波焊接的產(chǎn)品設(shè)計(jì)三要素

1. 接觸面較小

為保證焊接界面（熔合面）發(fā)生變形（應(yīng)變），要求焊接界面上初始接觸面較小，以確保整個(gè)表面受熱均勻，并很快達(dá)到熱塑性材料的熔融溫度。

2. 確保合適對(duì)準(zhǔn)

焊件設(shè)計(jì)以及有時(shí)焊點(diǎn)設(shè)計(jì)中應(yīng)該設(shè)計(jì)有對(duì)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)，以確保焊件的合適定位。一般通過定位銷、焊件預(yù)裝配或焊點(diǎn)設(shè)計(jì)，如舌榫焊點(diǎn)，進(jìn)行焊件的對(duì)準(zhǔn)。焊件也可以依靠焊頭和夾具對(duì)準(zhǔn)，但這不是很好的方法。

3. 能量轉(zhuǎn)換

焊件設(shè)計(jì)應(yīng)使焊件與焊件接觸面積z大，從而使焊頭/焊件接觸面誘導(dǎo)產(chǎn)生的局部高應(yīng)力z小，這也降低了焊件被劃傷的可能性。另外，焊件設(shè)計(jì)應(yīng)使焊件與焊頭接觸面和焊接面之間的距離z小，并保證整個(gè)焊年都保持這個(gè)距離。必須注意的是要避免產(chǎn)生空隙，否則會(huì)阻礙超聲波振動(dòng)直接向焊接面?zhèn)鞑?。處理?fù)雜問題時(shí)，模糊理論更接近于客觀存在的規(guī)律，尤其對(duì)時(shí)變、大遲延的被控對(duì)象來講，模糊控制比傳統(tǒng)控制更j確一些。

焊件設(shè)計(jì)中首先考慮的是焊接距離（焊件/焊頭接觸面和焊接面之間的距離）。如果該距離小于6mm，稱為“近場焊接”，大于6mm，稱為”遠(yuǎn)場焊接”。需要注意的是，若焊接距離小于焊接材料波長時(shí)，適合采用近場焊接。對(duì)于近場焊接，一般假設(shè)能量控制器的振幅與焊頭施加的振幅相似。相反，在遠(yuǎn)場焊接中，確定焊接表面能量控制器所經(jīng)受的振幅時(shí)，必須考慮波在焊件內(nèi)的傳播。在可能的情況下，z好將焊件設(shè)計(jì)為采用近場焊接，以減少焊件劃痕、能量損耗、焊件變形和設(shè)備超載等問題。A軸和C軸如與XYZ三直線軸實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)，就可加工出復(fù)雜的空間曲面，當(dāng)然這需要g檔的數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)以及軟件的支持。如不可能設(shè)計(jì)為近場焊接，要慎重選擇焊件的尺寸，以確保焊點(diǎn)面上的振幅z大。

焊接設(shè)計(jì)需要考慮的另一個(gè)主要因素是超聲波振動(dòng)在焊件中產(chǎn)生“共振”模式的可能性。當(dāng)焊件產(chǎn)生與焊接頻率一致或接近，或次諧波頻率下的自然共振模式時(shí)，可能造成焊件的破壞。

如何增強(qiáng)塑料制品間的焊接強(qiáng)度

在20世紀(jì)70年代，激光開始被應(yīng)用到超聲波焊接機(jī)上。它的原理是將激光器產(chǎn)生的光束（ 通常存在于電磁光譜紅外線區(qū)的集束強(qiáng)輻射波） 通過反射鏡、透鏡或光纖組成的光路系統(tǒng)，聚焦于待焊接區(qū)域，形成熱作用區(qū)，在熱作用區(qū)中的塑料被軟化熔融，在隨后的凝固過程中，已融化的材料形成接頭，待焊接的部件即被連接起來，在熱作用區(qū)添加碳黑等吸收劑增強(qiáng)吸熱效果。塑料激光焊接的優(yōu)點(diǎn)較多：焊接速度快、精度高；當(dāng)數(shù)控銑床速度給定信號(hào)為一個(gè)階躍信號(hào)時(shí)，數(shù)控銑床電流調(diào)節(jié)器輸入一個(gè)很大的值，但其值已達(dá)到整定的飽和值。自動(dòng)化、精密數(shù)控容易實(shí)現(xiàn)；成本相對(duì)較低。因此，塑料激光焊接技術(shù)在汽車、包裝等領(lǐng)域得到了比較廣泛的應(yīng)用。

當(dāng)然我們了解超聲波焊接機(jī)作業(yè)的強(qiáng)度可能達(dá)到一體成型的強(qiáng)度，只能說接近于一體成型的強(qiáng)度，而其熔接強(qiáng)度的要求標(biāo)準(zhǔn)必須仰賴于多項(xiàng)的配合，這些配合是什么呢？塑料材質(zhì)：ABS與ABS相互相熔接的結(jié)果肯定比ABS與PC相互熔接的強(qiáng)度來的強(qiáng)，因?yàn)閮煞N不同的材質(zhì)其熔點(diǎn)也不會(huì)相同，當(dāng)然熔接的強(qiáng)度也不可能相同，ABS與PC這兩種材質(zhì)可否相互熔接？我們的答案是j對(duì)可以熔接，但熔接后的強(qiáng)度是否就是我們所要的？數(shù)控銑床用完之后還需要很好的維護(hù)，就是用完之后的清理工作需要做好。那就不一定了！