數(shù)控機床的技術特點

       工業(yè)發(fā)達國家對機床工業(yè)高度重視，競相發(fā)展機電一體化、高精、g效、高自動化先進機床，以加速工業(yè)和國民經濟的發(fā)展。長期以來，歐、美、亞在國際市場上相互展開激烈競爭，已形成一條無形戰(zhàn)線，特別是隨微電子、計算機技術的進步，數(shù)控機床在20世紀80年代以後加速發(fā)展，各方用戶提出更多需求，早已成為四大國際機床展上各國機床制造商競相展示先進技術、爭奪用戶、擴大市場的焦點。中國加入WTO后，正式參與世界市場激烈競爭，今後如何加強機床工業(yè)實力、加速數(shù)控機床產業(yè)發(fā)展，實是緊迫而又艱巨的任務。而臥式車床的工件夾再卡盤上，將負荷傳遞給主軸，由前后兩副主軸承來承擔，所以承載能力較小，剛性也較差。

　　數(shù)控機床的技術特點及其發(fā)展條件

　　1948年美國k軍部門為制造飛機雜零件，提供設備研經費，由G&L公司與MIT合作研究四年，於1952年試制出世界第y臺數(shù)控銑床，立即生產100臺交付k工使用。在成果上顯示了它是社會需求、科技水平、人員素質三者的結晶；（2）兩個軸承的安裝調試：兩支撐的主軸軸承安裝時，應使前、后兩支撐軸承的偏心量方向相同，并適當選擇偏心距的大小。在技術上則顯示出機電一體化機床在控制方面的巨大。

數(shù)控切斷機加工設備數(shù)控切斷機加工設備數(shù)控切斷機加工設備數(shù)控切斷機加工設備

數(shù)控加工中心常用的對刀方法及誤差的預防措施

一、東臺精機數(shù)控加工中心常用的對刀方法　　

　　簡單來說，數(shù)控加工中心常用的對刀方法主要有對刀儀對刀、自動對刀及試切法對刀等幾種。由于一個工件完整的加工工序可能會涉及幾把甚至幾十把刀具，因試切法較為原始，并且對刀精度較差，因而很少采用。我們著重看一下前兩種較為典型的對刀方法：　　

　　1、自動對刀法　　

　　自動對刀是利用數(shù)控加工中心配置的刀具檢測功能實現(xiàn)的，這一裝置可以自動j確地測出每把刀具各個坐標方向的長度，并可以自動修正刀具誤差值，整個檢測及修正過程可在機床正常運行的基礎上實現(xiàn)。這種對刀方法完全靠電子控制裝置實現(xiàn)的，排除了人為對刀的誤差，因而對刀精度更高，對刀效率也更好。綜上所述：工具和自動車床車刀的使用需要注意如下事項車刀不要放在床面上，以免敲壞導軌?！　?

　　2、對刀儀對刀法　　

　　采用對刀儀進行對刀，因其經濟型較高，是現(xiàn)在數(shù)控加工中心對刀的主要方法。對刀分為機內對刀儀對刀和機外對刀儀對刀兩種。機外對刀儀對刀需要預先在機床外面校正好，然后把刀裝上機床上就可以使用了；機內對刀儀對刀是將刀具直接安裝在機床某一固定位置上進行測量的方法。為了達到回轉的高精度，g檔的回轉軸還配置了圓光柵尺反饋，分度精度都在幾秒以內，當然這類主軸的回轉結構比較復雜，制造成本也較高。　　

二、東臺精機對刀誤差的預防措施　

　　由于數(shù)控加工中心所使用的刀具各種各樣，刀具尺寸也極不統(tǒng)一，故對刀時應根據(jù)實際加工情況，選擇好對刀方法，確定程序指令，輸入好對刀參數(shù)和刀具補償值。即便如此，不同的對刀方法也可能會出現(xiàn)一些誤差，從而影響工件加工的精度?！　?

　　當使用對刀儀、對刀鏡對刀和自動對刀時，誤差主要未源于儀器的制造、安裝和測量誤差，另外使用儀器的技巧欠佳也會造成誤差。因此，要注意儀器的安裝和測量精度，更重要的是要掌握使用儀器的正確方法，只有正確的使用和操作，才能將誤差降到j。同時，刀具的質量和剛性以及機床自身的精度也是影響對刀誤差的原因，因此選擇質量合格的刀具和定期檢查數(shù)控加工中心零點漂移的情況也很重要。早在古埃及時代，人們已經發(fā)明了將木材繞著它的中心軸旋轉時用刀具進行車削的技術。

數(shù)控車床夾具和刀具的選擇要素

 夾具和刀具是數(shù)控加工很重要的一方面，選擇正確與否會直接影響機床加工效率和質量。夾具的選擇要有足夠的精度、剛度和可靠的定位基準，刀具選擇通常也要考慮車床的加工能力、工序內容和工件材料等因素。在進行夾具和刀具的選擇時，一定要先了解各種夾具和刀具的具體特點，并視具體情況選擇夾具和刀具。在立式數(shù)控車床機械設備的故障診斷與監(jiān)測中，測溫方式可分為接觸式測溫和非接觸式測溫兩大類。

1.工件的裝夾與定位

 工件的定位是加工操作的第y步，工件定位直接關系到加工的精度和效率。工件定位時，首先要選擇定位基準（定位基準直接關系到工件的加工尺寸和精度），主要有粗基準和精基準兩種，都需要確保設計基準、工藝基準、測量基準和編程遠點的統(tǒng)一。設計裝夾方案時，盡量減少裝夾數(shù)量。選擇數(shù)控車削夾具是夾緊方案的重要內容。軸類等回轉體工件，可以采用四爪單動卡盤，三爪自定心卡盤等進行裝夾；而盤類零件，則可以有效夾裝可調卡爪式卡盤或者快速可調卡盤；要求較高的工作，除了考慮卡盤外，更多的會選擇制作工裝輔助加工，或考慮留余量上磨床磨削。數(shù)控機床的日常維護為了使數(shù)控機床保持良好狀態(tài)，除了發(fā)生故障應及時修理外，堅持經常的維護保養(yǎng)是十分重要的。

2.選擇車削刀具及切削用量確定

 數(shù)控刀具是車削加工的主要部件，選擇刀具要綜合考慮工件、數(shù)控機床及刀具之間的適應性，盡量選擇直徑大的刀具，這樣會增c刀具壽和提高生產效率。數(shù)控機床要求車削刀具材質要達到要求，不僅指要保證刀具材質的硬度、導熱性、強度等物理指標，還要考慮加工刀具的經濟性。這樣通過A軸與C軸的組合，固定在工作臺上的工件除了底面之五軸聯(lián)動加工中心(7張)外，其余的五個面都可以由立式主軸進行加工。

 刀具的外形，要參考待加工件的輪廓圖及其精度要求，還要選擇直徑大的刀具或成型刀具，以便提升車削效率，并且延c刀具的壽命。

 還要注意控制切削用量。這就要注重每一個工序的運行參數(shù)，進而控制數(shù)控編程數(shù)據(jù)。在進行數(shù)控編程時，確定好切削用量，使得切削深度（背吃刀量）、切削速度（主軸轉速）、進給速度（進給量）相互適應，提升數(shù)控車削加工效率，獲得理想的表面粗糙度。

 以上為數(shù)控車床夾具和刀具選擇的一些想法與建議，在實際加工運用中要不怕辛苦和麻煩，結合各方面因素綜合分析，并不斷嘗試、優(yōu)化、總結，相信不久就會變成數(shù)控車床加工行業(yè)的“老司機”。

是通過計算機編程來自動控制機床

針對車削、銑削、磨削、鉆削和刨削等金屬切削加工工藝及電加工、激光加工等特種加工工藝的需求，開發(fā)了各種門類的數(shù)控加工機床

數(shù)控車床的發(fā)展對國家制造業(yè)起了很大的作用

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