分層加料法是把石灰和相應(yīng)數(shù)量的焦炭（按生成低品位所需焦炭）混合后集中加入爐內(nèi)，待其化清后，硅石和剩余的還原劑混合后再加入。分層加料法的操作過程可分為三個階段。提溫階段。出鐵后，爐內(nèi)溫度降低，因此必須提溫。出鐵后放電極，搗爐，將硬塊取出，整理料面，扎眼透氣，加強料面維護，給滿負荷，深插電極，此階段一般為1小時20分鐘。

CaC2生成階段。當(dāng)爐內(nèi)溫度提高后，扒凈電極周圍浮料，挑開粘料，迅速將所加石灰及相應(yīng)的還原劑拌勻，全部直接加到電極周圍的柑渦中。為加速CaC2的生成，應(yīng)盡量給滿負荷，爭取早蓋料。此階段的時間一般為30-40分鐘，不能過短或過長。時間過短，CaC2生成不充分，大量未參與反應(yīng)的CaO與后加入的SiO2發(fā)生成鹽反應(yīng)；過長，鈣元素揮發(fā)和熱能損失增加，合金含Ca降低，單位電耗。

硅碳合金作為新型合金材料，可以有效替代硅鐵增碳劑德國產(chǎn)品，從而提高對鋼制材料的脫氧效果。一般使用這種合金產(chǎn)品，可以很好的鋼種的化學(xué)成份力學(xué)性能和內(nèi)控質(zhì)量均優(yōu)于傳統(tǒng)工藝，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量，起到了改善產(chǎn)品性能方面的作用。

硅鐵合金可以根據(jù)煉鋼的需求，在對其加工時按合金元素含量或含碳高低規(guī)定許多等級，并嚴格限定雜質(zhì)含量。它還可以按鋼種成分要求，添加合金元素到鋼內(nèi)以改善鋼的性能。作為孕育劑使用，在鑄鐵澆鑄前加進鐵水中，改善鑄件的結(jié)晶組織。

硅碳合金的提高爐溫的優(yōu)點硅碳合金是良好的耐溫材料，在煉鋼的過程中放入硅碳合金可以提升爐溫，使鐵合金的轉(zhuǎn)換率提高，加速鋼水與元素的反應(yīng)速度。硅碳合金的集渣優(yōu)點硅碳合金還具有集渣的優(yōu)點，將一定比例的硅碳合金放入鋼水中，可以讓煉鋼過程中的氧化物快速抱團，便于過濾處理，使鋼水更加純凈大大提高了鋼材的密度與硬度。

硅碳合金之所以可以風(fēng)靡煉鋼鑄造界，主要還是依靠其的使用效果和優(yōu)勢的采購價格，這使得越來越多的煉鋼鑄造廠開始使用硅碳合金作為其生產(chǎn)工藝所用材料，相信后期硅碳合金硅發(fā)展的越來越好，使用領(lǐng)域也會越發(fā)的寬廣想要了解更多，歡迎來電咨詢我們。