橋梁工程墩臺(tái)施工工藝

第二節(jié)   混凝土墩臺(tái)與石砌墩臺(tái)施工

一、混凝土墩臺(tái)的施工

就地澆筑的混凝土墩臺(tái)施工有兩個(gè)主要工序，一是制作與安裝墩臺(tái)模板；二是混凝土澆筑。

(一)墩臺(tái)模板

根據(jù)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ041)的規(guī)定，模板的設(shè)計(jì)原則是：

1.宜優(yōu)先使用膠合板和鋼模板。

2.在計(jì)算荷載作用下，對(duì)模板結(jié)構(gòu)按受力程序分別驗(yàn)算其強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。

3.模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流暢，可設(shè)倒角。

4.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作、拆裝方便。

常用的模板類型有：

1.拼裝式模板：系用各種尺寸的標(biāo)準(zhǔn)模板利用銷釘連接，并與拉桿、加勁構(gòu)件等組成墩臺(tái)所需形狀的模板。如圖5-1所示，將墩臺(tái)表面劃分為若干小塊，盡量使每部分板扇尺寸相同，以便于周轉(zhuǎn)使用。

2.整體吊裝模板：系將墩臺(tái)模板水平分成若干段，每段模板組成一個(gè)整體，在地面拼裝后吊裝就位(圖5-2)。分段高度可視起吊能力而定，一般可為2-4m。

3組合型鋼模板：系以各種長(zhǎng)度、寬度及轉(zhuǎn)角標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件，用定型的連接件將鋼模拼成結(jié)構(gòu)用模板。

4滑動(dòng)鋼模板：適用于各種類型的橋墩。

模板的設(shè)計(jì)可參照標(biāo)準(zhǔn)《公路橋涵鋼結(jié)構(gòu)及木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》 (JTJ025—85)的有關(guān)規(guī)定，驗(yàn)算模板的剛度時(shí)，其變形值不得超過(guò)下列數(shù)值：結(jié)構(gòu)表面外露的模板，撓度為模板構(gòu)件跨度的1／400；使其全部處于良好的工作狀態(tài)再按照移梁指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行移梁待移到存梁正位，靜止5-10分鐘，使梁體基本水平不擺動(dòng)，在兩端存梁臺(tái)座畫(huà)好的落梁區(qū)域內(nèi)平放2cm厚硬雜木板，自然找平，然后徐徐落梁，使梁體平穩(wěn)和存梁臺(tái)座完全接觸。結(jié)構(gòu)表面隱蔽的模板，撓度為模板構(gòu)件跨度的1／250；鋼模板的面板變形為1.5mm，鋼模板的鋼棱、柱箍變形為3.0mm。

模板安裝前應(yīng)對(duì)模板尺寸進(jìn)行檢查；安裝時(shí)要堅(jiān)實(shí)牢固，以免振搗混凝土?xí)r引起跑模漏漿；安裝位置要符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。有關(guān)模板制作與安裝的允許偏差見(jiàn)表5-1、表5-2。

后張法預(yù)制箱梁

后張法預(yù)制箱梁

1箱梁拆除端模后要及時(shí)對(duì)錨混凝土鑿毛處理，鑿除混凝土表面砂漿，露出石子。

2 壓漿24h后，鑿除壓漿密封的砂漿，質(zhì)檢人員請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查確認(rèn)錨頭水泥漿是否飽滿，以推斷孔道內(nèi)壓漿質(zhì)量。檢查確認(rèn)沒(méi)有問(wèn)題后，鑿除錨墊板及錨具外的水泥漿體，露出鋼絞線。

3 對(duì)錨墊板、錨具及外露鋼絞線用聚氨酯防水涂料進(jìn)行防水處理。

4 按照設(shè)計(jì)圖“通橋（2005）2211－Ⅱ－14”設(shè)置鋼筋網(wǎng)片，也可以直接利用橋面防裂用鋼筋焊接網(wǎng)，網(wǎng)片與梁端按設(shè)計(jì)要求留38mm凈保護(hù)層。

5 制作一端帶有螺紋的φ12鋼筋，將鋼筋旋入錨墊板的絲孔內(nèi)，并將此鋼筋與網(wǎng)片鋼筋焊接，以固定鋼筋網(wǎng)片。

6 模板采用δ＝12mm的小塊竹膠板，竹膠板上鉆孔，將帶有螺紋的φ12鋼筋露出，以便固定模板。模板低于錨穴頂部5cm，以便下灰及振搗。

7 封端混凝土采用C50無(wú)收縮混凝土，混凝土配合比為：水0.32：膠凝材料1：砂1.575：大碎石1.539：小碎石0.384：外加劑0.011：0.09。一片箱梁封端混凝土大約0.7m3，混凝土嚴(yán)格按照配合比由混凝土攪拌站拌制，通過(guò)攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，利用灰桶灌到模板內(nèi)。如果兩個(gè)值和中間值之間的差值超過(guò)中間值的15％，則試件的實(shí)驗(yàn)結(jié)果無(wú)效。灌注過(guò)程中要利用鋼筋或φ30振搗棒振搗。必須保證混凝土質(zhì)量。

8 混凝土初凝后即可拆除模板，割除外露鋼筋并留出保護(hù)層。用鋼抹子將混凝土面抹平處理。

9 混凝土終凝后要立即噴涂養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)生。

10 封端混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，采用防水涂料對(duì)封端新老混凝土之間的交接縫及新混凝土進(jìn)行防水處理。

橋梁預(yù)制板的安裝方法

橋梁預(yù)制板的安裝方法

在制作橋梁預(yù)制板的時(shí)候要用到混凝土，混凝土的使用對(duì)其預(yù)制板的質(zhì)量有很大影響，所以我們更加要對(duì)混凝土的質(zhì)量重視，制作出更優(yōu)質(zhì)的預(yù)制板，它的使用要怎么安裝呢？

   在安裝橋梁預(yù)制板前要對(duì)每塊預(yù)制板的預(yù)拱度進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，按預(yù)拱度值相等或接近進(jìn)行編號(hào)，制訂安裝計(jì)劃；至此，正常情況的堵水作業(yè)試驗(yàn)已經(jīng)悉數(shù)完結(jié)，進(jìn)入破壞性操作試驗(yàn)。每孔預(yù)制板的吊裝順序嚴(yán)格按照先內(nèi)后外，先中心后兩側(cè)的順序，以免相互干擾；吊裝作業(yè)前要從吊機(jī)的構(gòu)造、使用說(shuō)明書(shū)中了解其構(gòu)造及穩(wěn)定性能，如地基承載力不能滿足吊機(jī)全部荷載的要求時(shí)，應(yīng)采用補(bǔ)強(qiáng)地基措施。

   這樣才能保障橋梁預(yù)制板的安裝效果優(yōu)良，使其獲得更好的使用效果，更多預(yù)制板的制作與應(yīng)用資訊了解，可幫助我們更好的使用預(yù)制板，保障其應(yīng)用效果優(yōu)良。

橋梁預(yù)制板的后期養(yǎng)護(hù)

橋梁預(yù)制板的后期養(yǎng)護(hù)

橋梁預(yù)制板是建筑施工中使用的一種產(chǎn)品，其質(zhì)量對(duì)以后的使用影響很大。此外，除了橋梁空心板的產(chǎn)品質(zhì)量外，其后期維護(hù)也非常重要。

實(shí)際上橋梁預(yù)制板是現(xiàn)場(chǎng)安裝的模板，之所以稱為預(yù)制板，是因?yàn)樗诠S加工成型后直接運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。制作橋梁預(yù)制板時(shí)，首先需要用木板釘牢空心模型，將鋼筋放在模型的空心部分上之后，用水泥填充空心部分，然后在干燥木板，其余的是橋梁空心板。（2）模板的安裝模板的安裝與鋼筋的工作配合進(jìn)行，妨礙鋼筋綁扎的模板待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。橋梁預(yù)制板是在工廠進(jìn)行加工和成型后運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)的模板，為了充分發(fā)揮其作用，應(yīng)注意橋梁預(yù)制板的后養(yǎng)護(hù)。

在高溫季節(jié)澆筑混凝土后，在1到2小時(shí)后向屋頂和模型腹板上噴水，以使橋梁預(yù)制板的混凝土表面保持濕潤(rùn)，避免因過(guò)度水化而造成梁腹板和應(yīng)力集中區(qū)域高溫和高溫會(huì)導(dǎo)致不均勻的收縮裂紋。