堿斑：主要原因是前處理(如漂白、絲光)后去堿不凈或不均勻，造成堿斑產(chǎn)生，所以必須加強(qiáng)前處理工序的去堿工藝。

    柔軟劑漬：造成原因大概有以下幾種：  

   a．軟片化料欠佳，有塊狀柔軟劑粘附于織物上；  

   b．軟片化料后泡沫太多，在布匹出缸時(shí)，布帶上柔軟劑泡沫漬；  

   c．水質(zhì)不佳，硬度太高，水中雜質(zhì)與柔軟劑結(jié)合凝集在織物上。甚至有的廠用六偏磷酸鈉或明礬等處理水，這些物質(zhì)與水中雜質(zhì)形成絮狀物，進(jìn)入柔軟處理浴后使布面帶斑漬；  

   d．布面帶陰離子物質(zhì)，在柔軟加工時(shí)，與陽離子柔軟劑結(jié)合成漬，或布面帶堿，使柔軟劑凝聚；      

   e．柔軟劑結(jié)構(gòu)不同，有的在較高溫度下造成柔軟劑從乳化狀態(tài)變成渣狀物粘附于織物等等。  

   f．缸中原有焦油狀柔軟劑等物質(zhì)掉下粘在織物上。  

硅油和硅橡膠是重要的有機(jī)硅制品。有機(jī)硅產(chǎn)業(yè)鏈主要包括金屬硅、有機(jī)硅單體和有機(jī)硅制品。有機(jī)硅單體的上游是金屬硅和,成本合計(jì)占比為90%。甲基氯單體是種類,消費(fèi)比重大約為90%左右。有機(jī)硅制品包括硅橡膠、硅樹脂、硅油和偶聯(lián)劑等四類,其中硅橡膠的消費(fèi)占比重為65%左右,硅油所占比重為18%左右。

   未來有機(jī)硅單體的需求增速會(huì)放緩。另外，乳液聚合時(shí)有時(shí)采用陽離子表面活性劑如1227、1831、1631作乳化劑，這些乳化劑也會(huì)產(chǎn)生泛黃現(xiàn)象。全球范圍來看,有機(jī)硅單體開工率只有65%左右,預(yù)計(jì)未來的需求增速會(huì)放緩。國(guó)內(nèi)而言,未來單體的需求增速大約為12.5%,2012年單體產(chǎn)能為183萬噸,國(guó)內(nèi)大約有6家企業(yè)可以穩(wěn)定供應(yīng),產(chǎn)能過剩的情況要低于市場(chǎng)的預(yù)期。從供需來看,未來國(guó)內(nèi)的供需缺口會(huì)逐步減小,2011年進(jìn)口依存度僅為11%,國(guó)內(nèi)的中單體基本進(jìn)口替代,部分單體仍需要進(jìn)口。