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義烏市順泉塑料制品廠與您分享：針對(duì)壁厚不均勻的研究方法------開(kāi)發(fā)擠出吹塑專用樹脂

擠出吹塑應(yīng)選用高分子量的原料，一般來(lái)講樹脂的相對(duì)分子質(zhì)量超過(guò)106，具有很高的粘度，其流動(dòng)指數(shù)多為0.2～0.5g/10min，可以防比擠出型坯的垂伸。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，適用于擠出吹塑成形的新牌號(hào)樹脂、合金、共聚物等不斷開(kāi)發(fā)出來(lái)。

中空吹塑又分為注射吹塑、擠出吹塑和拉伸吹塑，注射吹塑是用注射成形法先將塑料制成有底型坯，再把型坯移入吹塑模內(nèi)進(jìn)行吹塑成形。

擠出吹塑成形過(guò)程，管坯直接由擠出機(jī)擠出，并垂掛在安裝于機(jī)頭正下方的預(yù)先分開(kāi)的型腔中；當(dāng)下垂的型坯達(dá)到規(guī)定的長(zhǎng)度后立即合模，并靠模具的切口將管坯切斷；從模具分型面的小孔通入壓縮空氣，使型坯吹脹緊貼模壁而成型；由于吹塑模具僅由陰模構(gòu)成，故通過(guò)簡(jiǎn)單地調(diào)節(jié)機(jī)頭模口間隙或擠出條件即可改變瓶體的壁厚，這對(duì)預(yù)先無(wú)法準(zhǔn)確計(jì)算所需壁厚的產(chǎn)品是很有利的。保壓，待制品在型腔中冷卻定型后開(kāi)模取出制品。

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義烏市順泉塑料制品廠為您介紹：吹塑過(guò)程中常見(jiàn)的問(wèn)題

吹塑產(chǎn)品飛邊太多、太厚：

產(chǎn)生原因：①模具脹模，鎖模壓力不足②模具刀口磨損，導(dǎo)柱偏移③吹脹時(shí)，型坯偏斜④夾坯刀口處逃料槽太淺或刀口深度太淺 ⑤型坯充氣啟動(dòng)過(guò)早解決措施：①提髙模具鎖模壓力，適合降低吹脹氣壓②修理模具刀口，校正或更換模具導(dǎo)柱 ③校正型坯與吹氣桿的中心位置 ③修整模具，加深逃料槽或刀的深度 ④調(diào)整型坯充氣時(shí)間

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吹塑成型多用于熱塑性塑料，是用壓縮空氣使進(jìn)入型腔的型坯膨脹形成中空制品的方法。凡熱塑性塑料都能進(jìn)行吹塑，但滿足中空制品要求的不多的。PE、PVC、PP、PS、PET、PA、PC等是理想的吹塑材料，目前以PE、PET使用為廣。