管殼式換熱器使用

1、換熱器在安裝、調(diào)試完成后，打開冷側(cè)循環(huán)的開路并排凈殘余液體及空氣，在設(shè)備運(yùn)行正常大約半小時(shí)后，再緩慢打開熱側(cè)閥門，并逐漸加大致額定開度。

2、設(shè)備在運(yùn)行過程中發(fā)現(xiàn)有局部換熱管滲漏時(shí)，應(yīng)及時(shí)將其兩端堵死，但被堵的管子數(shù)量不得超過管子總數(shù)的10%；

3、對于運(yùn)行年限較長的設(shè)備應(yīng)每年檢測設(shè)備的整體等受壓元件的壁厚，看其是否滿足zui小厚度要求，并確定能否繼續(xù)運(yùn)行。

4、可凝性空氣介質(zhì)運(yùn)行初始階段，應(yīng)排凈上下部的不凝氣體。

5、檢查冷凝液的液位高度，并進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整，以保證其合適的液位范圍。

換熱量：以流量為150m3/h的算例為例，截取換熱器的對稱面，其中圖4為有擋板換熱器截面的溫度場云圖，根據(jù)結(jié)果顯示，該換熱器溫度均勻，換熱器管束壁面溫度迅速降低，管束中的高溫流體得到較好的冷卻效果；如：換熱管與管板之間的連接處容易出現(xiàn)失效，筒體與管板之間的焊縫處也容易失效。圖5為無擋板換熱器截面溫度場云圖，換熱器底部管束冷卻效果較差，對整體管束內(nèi)高溫流體冷卻不均勻，導(dǎo)致高溫流體在出口處溫度存在較大溫差，換熱器沒有擋板，失去對冷卻水的導(dǎo)流作用，冷卻水在換熱器內(nèi)循環(huán)不充分，導(dǎo)致終換熱效果較差。

管箱平蓋的結(jié)構(gòu)型式如圖所示

a) 圖1為整體結(jié)構(gòu)的管箱蓋，主要用于管箱為碳鋼或低合金鋼材料的場合。

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圖1 整體結(jié)構(gòu)的管箱蓋

b) 圖2 為復(fù)合結(jié)構(gòu)的管箱蓋，用于管箱為不銹鋼或耐蝕合金材料的場合。

平蓋-2.png

圖2 復(fù)合結(jié)構(gòu)的管箱蓋

c) 圖3 是采用襯板塞焊的管箱蓋，但不適用于真空狀態(tài)的場合。

平蓋-3.png

圖3 襯板塞焊的管箱蓋

整體結(jié)構(gòu)管箱蓋的有效厚度應(yīng)等于管箱蓋的實(shí)際厚度減去管箱腐蝕裕量或管箱腐蝕裕量與分程隔板槽深度的大值。對于復(fù)合管箱蓋和襯層管箱蓋，其復(fù)合層或襯層厚度不包括在有效厚度之內(nèi)

  管殼式換熱器結(jié)構(gòu)簡單、造價(jià)低、流通截面較寬、易于清洗水垢；但傳熱系數(shù)低、占地面積大?？捎酶鞣N結(jié)構(gòu)材料（主要是金屬材料）制造，能在高溫、高壓下使用，是目前應(yīng)用較廣的類型。今天我們就來了解一下管殼式換熱器的特點(diǎn)有哪些！

   1.節(jié)能，該換熱器傳熱系數(shù)為6000-8000W/m2.0C。

   2.全不銹鋼制作，使用壽命長，可達(dá)20年以上。

   3.改層流為湍流，提高了換熱效率，降低了熱阻。

   4.換熱速度快，耐高溫（400℃），耐高壓（2.5Mpa）。

   5.結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，重量輕，安裝方便，節(jié)約土建投資。

   6.設(shè)計(jì)靈活，規(guī)格齊全，實(shí)用針對性強(qiáng)，節(jié)約資金。

   7.應(yīng)用條件廣泛，適用較大的壓力、溫度范圍和多種介質(zhì)熱交換。

   8.維護(hù)費(fèi)用低，易操作，清垢周期長，清洗方便。

   9.采用納米熱膜技術(shù)，顯著增大傳熱系數(shù)。

   10.應(yīng)用領(lǐng)域廣闊，可廣泛用于熱電、廠礦、石油化工、城市集中供熱、食品、能源電子、機(jī)械輕工等領(lǐng)域。

   11.傳熱管采用外表面軋制翅片的銅管，導(dǎo)熱系數(shù)高，換熱面積大。

   12.導(dǎo)流板引導(dǎo)殼程流體在換熱器內(nèi)呈折線形連續(xù)流動，結(jié)構(gòu)堅(jiān)固，能滿足大流量甚至超大流量、脈動頻率高的殼程流體換熱。

   13.當(dāng)殼程流體為油液時(shí)，適用于粘度低和較清潔的油液換熱。