對(duì)于精度要求較高的支架類(lèi)、套類(lèi)零件的孔以及箱體類(lèi)零件的重要孔，其形狀精度應(yīng)控制在孔徑公差的1／2～1／3。鏜孔的孔距間誤差一般控制在±0.025～0.06 mm 便攜式鏜孔機(jī)價(jià)格，兩孔軸心線(xiàn)平行度誤差控制在0.03～0.10 mm。經(jīng)過(guò)多次檢測(cè)、分析，找出了鏜孔倒錐孔的原因，針對(duì)各種原因，總結(jié)出解決方法。鏜削表面粗糙度，一般是Ra1.6～0.4 μm。

對(duì)于精度要求較高的支架類(lèi)、套類(lèi)零件的孔以及箱體類(lèi)零件的重要孔，其形狀精度應(yīng)控制在孔徑公差的1／2～1／3。鏜孔的孔距間誤差一般控制在±0.025～0.06 mm 便攜式鏜孔機(jī)價(jià)格，兩孔軸心線(xiàn)平行度誤差控制在0.03～0.10 mm。單軸臥式的布局形式與普通車(chē)床相似，但兩組刀架分別裝在主軸的前后或上下，用于加工盤(pán)、環(huán)和軸類(lèi)工件，其生產(chǎn)率比普通車(chē)床提高3～5倍。鏜削表面粗糙度，一般是Ra1.6～0.4 μm。

工作臺(tái)移動(dòng)的直線(xiàn)度誤差

 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)要求: 工作臺(tái)移動(dòng)的直線(xiàn)度允差0. 02mm/1 000 mm。在鏜軸鎖緊狀態(tài)下，移動(dòng)工作臺(tái)鏜削孔徑時(shí)，出現(xiàn)倒錐孔現(xiàn)象。

 經(jīng)檢查下拖板出現(xiàn)左、右擺動(dòng)( 俗稱(chēng)“龍擺尾”) ，導(dǎo)致鏜孔時(shí)產(chǎn)生倒錐孔現(xiàn)象。床身導(dǎo)軌兩內(nèi)側(cè)面與下拖板接合面一邊為90° 導(dǎo)向面、一邊為鑲條面，鑲條面與工作臺(tái)配合間隙標(biāo)準(zhǔn)要求為0. 03mm。分析多次測(cè)量的數(shù)據(jù):導(dǎo)致鏜孔時(shí)產(chǎn)生倒錐孔的原因是鏜軸的垂直、水平直線(xiàn)度超過(guò)了機(jī)床檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢查實(shí)測(cè)下拖板鑲條面的配合間隙為0. 15 ～0. 20 mm，已經(jīng)超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)要求。產(chǎn)生下拖板鑲條面間隙過(guò)大的原因:

( 1) 裝配時(shí)鑲條沒(méi)壓緊;

( 2) 長(zhǎng)期使用后鑲條磨損，出現(xiàn)間隙。

 總之，導(dǎo)致鏜削加工內(nèi)孔產(chǎn)生倒錐孔的主要原因是機(jī)床鏜軸的直線(xiàn)度誤差和工作臺(tái)移動(dòng)的直線(xiàn)度誤差。解決了鏜軸直線(xiàn)度誤差及工作臺(tái)移動(dòng)的直線(xiàn)度誤差超差問(wèn)題，也解決了鏜孔產(chǎn)生倒錐孔的問(wèn)題。下面逐一講述解決方法。

鏜孔機(jī)是專(zhuān)門(mén)加工油缸，汽缸，液壓缸深孔工件的設(shè)備，也可以加工機(jī)床的主軸孔、盲孔及階梯孔。機(jī)床不但可以承擔(dān)各種鉆削、鏜削，而且還可以進(jìn)行滾壓加工，鉆削時(shí)采用內(nèi)排屑法或外排屑法。機(jī)床床身剛性強(qiáng)，精度保持性好，主軸轉(zhuǎn)速范圍廣，進(jìn)給系統(tǒng)由交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，能適應(yīng)各種深孔加工工藝的需要，授油器緊固和工件頂緊采用液壓裝置，儀表顯示，安全可靠。鏜孔機(jī)在使用的過(guò)程中可以對(duì)多種物品進(jìn)行使用，主要是針對(duì)汽車(chē)的油缸和氣缸進(jìn)行加工的小型設(shè)備，在工業(yè)當(dāng)中也是被經(jīng)常使用到，在使用的過(guò)程中為了提高鏜孔機(jī)使用在使用的時(shí)候就需要注意使用正確方法。

工程機(jī)械膛孔機(jī)是一種主要用于小型管道內(nèi)孔、同心間隔孔的加工等服務(wù)的機(jī)械，適用于挖掘機(jī)、起重機(jī)、吊車(chē)等工程機(jī)械維修。那么在使用鏜孔機(jī)這種機(jī)械時(shí)我們需要注意哪些問(wèn)題呢。

1.粗鏜：連接電源，啟動(dòng)主電機(jī)（主電機(jī)禁用反轉(zhuǎn) ，觀察刀尖位置是否達(dá) 主電機(jī)禁用反轉(zhuǎn)） 粗鏜 主電機(jī)禁用反轉(zhuǎn) 到粗加工要求；啟動(dòng)進(jìn)給電機(jī)正轉(zhuǎn)進(jìn)刀，調(diào)整旋鈕改變進(jìn)給速度；刨床在發(fā)明過(guò)程中，許多事情往往是相輔相承、環(huán)環(huán)相扣的：為了制造蒸汽機(jī)，需要鏜床相助。若焊接偏心太 多或定心太偏，單側(cè)吃刀會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)，待全吃刀后會(huì)加工平穩(wěn)，可逐漸加大進(jìn)刀 量，加工量大小可根據(jù)需要而定，以不震刀為好。每次軸向進(jìn)刀完成后，應(yīng)先停 應(yīng)先停 進(jìn)給電機(jī)，再停主電機(jī)，之后可讓進(jìn)給電機(jī)反轉(zhuǎn)退刀或手動(dòng)退刀；在加工中，隨 進(jìn)給電機(jī)，再停主電機(jī) 著加工孔的增大，應(yīng)適當(dāng)減小單邊鏜量和走刀速度；每次重復(fù)鏜孔前，鏜刀桿都 應(yīng)留進(jìn)退行程，直至加工完畢。

2.連接主機(jī)和刀具 連接主機(jī)和刀具：把主機(jī)法蘭與支撐法蘭用螺栓連接固定，同時(shí)保證鏜 連接主機(jī)和刀具 刀桿能旋入主電機(jī)減速箱螺紋孔內(nèi)，再連接主電機(jī)，并用螺栓緊固牢；經(jīng)檢查下拖板出現(xiàn)左、右擺動(dòng)(俗稱(chēng)“龍擺尾”)，導(dǎo)致鏜孔時(shí)產(chǎn)生倒錐孔現(xiàn)象。把分體式刀架或插入式高速刀片用螺釘緊固在距離要加工孔前 2--5mm 距離的位置上， 近端鏜孔采用正刀-主電機(jī)正轉(zhuǎn)-進(jìn)給電機(jī)正轉(zhuǎn)加工，遠(yuǎn)端鏜孔采用反刀-主電機(jī) 正轉(zhuǎn)-進(jìn)給電機(jī)反轉(zhuǎn)加工， 開(kāi)始進(jìn)給前， 要調(diào)整刀尖位置保證近邊加工量在 2mm 以?xún)?nèi)。