數(shù)控母線(xiàn)折彎?rùn)C(jī)的模架設(shè)計(jì)

   我們大家都知道銅排加工機(jī)是對(duì)銅排的加工使其整齊的進(jìn)行排列，加工完成之后在經(jīng)過(guò)一系列的處理才能夠放到市面上進(jìn)行銷(xiāo)售，這也是銅排機(jī)的作用所在，銅排機(jī)在加工的時(shí)候需要用到一種用具，模架。

下面我們就一起來(lái)看一下銅排機(jī)的模架設(shè)計(jì)。

   模架設(shè)計(jì)是銅排機(jī)的重要支撐部分，用來(lái)安放剪切刀具和連接液壓缸體，須承受剪切時(shí)的沖擊力。因此銅排機(jī)的模架設(shè)計(jì)非常重要。

   現(xiàn)有銅排機(jī)沖剪模架的外形多采用"U"型框架結(jié)構(gòu)，由三個(gè)獨(dú)立零件連接裝配而成，總體剛度較差，通過(guò)對(duì)此結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，采用"O"型整體結(jié)構(gòu)的模架。

   在相同載荷作用下，"O"型框架比"U"型框架的應(yīng)力及變形量均減小了近15%,因此，O型框架與U型框架相比，改善了受力，增加了剛度，變形小，應(yīng)力小。

   可以有效的減小疲勞，提高使用壽命。而以現(xiàn)代加工水平加工圓盤(pán)式的"O"型框架也比較容易。

   銅排機(jī)的模架結(jié)構(gòu)要簡(jiǎn)單，便于在其上面進(jìn)行其它部件的安裝，模架還應(yīng)拆卸方便而且耐沖擊。

母線(xiàn)折彎?rùn)C(jī)機(jī)器主要部件：

        機(jī)器主要由主機(jī)部分、折彎系統(tǒng)、測(cè)量系統(tǒng)、數(shù)控后擋料裝置、液壓系統(tǒng)、模具等組成。

1. 主機(jī)部分：

主機(jī)部分主要由機(jī)架、工作臺(tái)面、折彎模座、凹模座、凸?？可降冉M成。機(jī)架由方鋼管焊接而成，并經(jīng)時(shí)效處理，有足夠的強(qiáng)度和鋼性。

2. 數(shù)控后擋料裝置：

為了得到的折彎工件，本機(jī)器上安置了一個(gè)行程為2000mm的數(shù)控后擋料裝置。對(duì)于破壞性故障，損壞工件乃至機(jī)床的毛病，修理時(shí)不允許重演，這時(shí)只能依據(jù)發(fā)作故障時(shí)的現(xiàn)象進(jìn)行相應(yīng)的查看、剖析來(lái)掃除之，技能難度較高且有必定危險(xiǎn)。數(shù)控后擋料裝置上的靠山由一個(gè)數(shù)字式伺服電機(jī)通過(guò)滾珠絲杠和直線(xiàn)導(dǎo)軌來(lái)帶動(dòng)，具有很高的定位精度，可達(dá)±0.15mm。靠山移動(dòng)的位置由計(jì)算機(jī)自動(dòng)算出，工作時(shí)自動(dòng)運(yùn)行到設(shè)定的位置，完成板料的定位。

3. 液壓系統(tǒng)部分：

        液壓系統(tǒng)主要為折彎模座提供動(dòng)力。行程向前和行程向后的速度可調(diào)，為了保證折彎時(shí)的工作安全，前行的速度控制在10mm/s以?xún)?nèi)，后退時(shí)速度可以較快，可達(dá)20mm/s。

液壓系統(tǒng)的主要參數(shù)如下：

油泵電機(jī)：5.5 kW，1440rpm ；

油壓：200 bar，14 L/min。

電液折彎?rùn)C(jī)性能特點(diǎn)：　

      1、主機(jī)裝配剪 板機(jī)數(shù)控系統(tǒng)。

　　2、后擋料位置實(shí)時(shí)顯示。

　　3、多步編程功能，后擋料自動(dòng)運(yùn)行連續(xù)定位，實(shí)現(xiàn)后擋料位置的自動(dòng)調(diào)節(jié)。

　　4、剪切計(jì)數(shù)功能， 實(shí)時(shí)顯示剪切數(shù)量，斷電記憶后擋料位置、程序及參數(shù)。

　　5、采用進(jìn)口滾珠絲桿、 直線(xiàn)導(dǎo)軌，確保了定位精度，機(jī)器加工精度更高。

如何選購(gòu)電液折彎?rùn)C(jī)：

　　1、電液伺服數(shù)控折彎?rùn)C(jī)和普通數(shù)控折彎?rùn)C(jī)的主要差異，在于是否具有反饋閉環(huán)，是否有電液折彎?rùn)C(jī)補(bǔ)償。

　　2、根據(jù)所需加工折彎的金屬板材材質(zhì)、板材厚度，來(lái)計(jì)算出需要購(gòu)買(mǎi)多少?lài)嵉募舭鍣C(jī);注意：這里的噸數(shù)指的是折彎?rùn)C(jī)的壓力，而非電液伺服數(shù)控折彎?rùn)C(jī)重量;

　　3、根據(jù)要加工的不銹鋼等板材長(zhǎng)度確定電液伺服折彎?rùn)C(jī)的刀口面寬度、喉口深度以及立柱間距離，在確定噸位和主要參數(shù)后，就可開(kāi)始尋找合適的廠家了;

　　4、電液同步折彎?rùn)C(jī)的廠家或是品牌，電液折彎?rùn)C(jī)更智能和全自動(dòng)化，不同廠家的質(zhì)量，價(jià)格，售后服務(wù)都有蠻大差異;國(guó)內(nèi)品牌就是亞威等;

　　5、電液伺服同步折彎?rùn)C(jī)的可以選配的附加功能很多，這個(gè)需要根據(jù)加工工件要求進(jìn)行定制，例如軸數(shù)要求、補(bǔ)償類(lèi)型、激光測(cè)試、安全防護(hù)(激光保護(hù)或光幕保護(hù))等。

數(shù)控折彎?rùn)C(jī)設(shè)備全體布局為三個(gè)有些：支架、作業(yè)臺(tái)與夾緊板。使用時(shí)由導(dǎo)線(xiàn)對(duì)線(xiàn)圈通電，通電后對(duì)壓板發(fā)生引力，然后完成對(duì)壓板與底座之間的夾持。數(shù)控折彎?rùn)C(jī)的具體使用方法：

步，首要通電，在控制面板上翻開(kāi)開(kāi)關(guān)，再發(fā)動(dòng)油泵，當(dāng)聽(tīng)到油泵轉(zhuǎn)變的聲響先不要有任何操作。

第二步，行程調(diào)理，使用時(shí)有必要要注意到的。在折彎作業(yè)定要通過(guò)測(cè)驗(yàn)。上模下行至部時(shí)有必要有一個(gè)板厚的空隙，不然對(duì)模具機(jī)器形成損壞。行程的調(diào)理有電動(dòng)疾速調(diào)整。

第三步，折彎槽口的挑選回，通常要挑選板厚8倍寬度的槽口。如折彎4mm地板料需求挑選32左右的槽口。

第四步，后擋料調(diào)整都是有電動(dòng)疾速調(diào)整和手動(dòng)微調(diào)。

終一步，踩下腳踏開(kāi)關(guān)開(kāi)端折彎，數(shù)控折彎?rùn)C(jī)與數(shù)控剪板機(jī)不一樣，能夠隨時(shí)松開(kāi)，松開(kāi)腳便停下，再踩持續(xù)下行。液壓部件：每月清潔液壓部件，防止臟物進(jìn)入系統(tǒng)，不能使用清潔劑。數(shù)控折彎?rùn)C(jī)直接折彎，不需拼接，不需開(kāi)槽，不需用焊條，它的折角表面漂亮不漏水，它將手答藝焊接轉(zhuǎn)變成全自動(dòng)的機(jī)器操作，提高了質(zhì)量，提高了勞作效率，降低了勞作本錢(qián)，大縮短了商品的出產(chǎn)周期。